我公司用2台链板式输送机将熟料提升入库，输送机起支撑和导向作用的滚轮每年都要引发十几次设备停库，消耗600个以上（有的滚轮只能运行1.5个月），引起的检修费用每年在万元以上。
　　滚轮损坏的主要原因是润滑不良和撞击，滚轮在机尾的运行环境温度约70-80℃，粉尘大，轴承内的油脂流失快、补充不易，并且滚轮在进入传动轮时要承受严重的撞击。由于无法避免撞击和及时补充润滑脂，我们决定使用能有效抵抗撞击和无需添加油脂的工程塑料套来代替轴承。这种工程塑料具有很好的自润滑性，耐温性可以达到120℃，整体套件在经受撞击时可以避免原轴承散架之风险。塑料套与轴采用间隙配合为0.05-0.08mm，与滚轮是过盈配为0.02-0.03mm，为购买工程塑料板自制而成。为了提高定位的准确性，轴套的工作面加宽。改进前后的滚轮轴承结构如图1示。

图1 滚轮轴承改进前后结构示意图

　　安装的新轮（共有400个轮子，其中新轮共100个）经过3个月运行，没有发生散架和不能正常进入传动轮槽的故障，只有1个轮子因为端盖脱落而被迫换下，其余的运行正常。即使塑料轴套的孔磨大，也不影响设备的正常运行。该轴承的另外一个好处是在发现 轮子转动摆幅过大时，只需将滚轮换下，重新更换塑料轴套即可，费用只有滚动轴承的1/3。

来源：《水泥》2005年12期