离心泵轴承的技术改造
发布时间：2013-08-07 浏览次数：672
孙振梅
（河南省中原大化集团有限责任公司供水厂，河南濮阳 457004）
1 前言
河南中原大化集团有限责任公司供水厂单级单吸悬臂卧式离心泵存在着轴承和传动轴频繁损坏、轴承的润滑不能良好保证、工况不合理、材质使用不合理等问题，对此我们进行了详细的分析，并进行了有针对性的改造。
2 采取的措施
2.1 延长轴承的寿命
（1） 对同一内径的轴承，只要提高其止推力就会改善传动轴的运行工况，因此我们把6309轴承改为了7309轴承，止推力增大了几十倍，极大程度的改善了运行工况。
（2） 提高轴承的精度等级。将泵轴承的精度等级由E级（高级）提高到了D级（或称P5级，精密级），取得了明显效果。
（3） 泵的前轴承由单套改为双套，其承载能力大大提高。
针对不同类型的泵及其工况可采用以上一种或几种方法，技改后每台泵一年只需更换1～2次轴承，更不需更换传动轴，而技改前一年就需要更换轴承20次、更换传动轴12次。
2.2 确保轴承的良好润滑
（1） 用润滑油润滑轴承的泵，每月必须更换一次润滑油。
（2）技改油位视镜。由于原始设计透明塑料视镜不便于观察油位，且当油温高时易变形脱落造成泵缺油损坏，故把原始设计视镜卸掉，而用4#、6#或测量自制的丝头把油从托架中引出，用透明油杯显示油位。但在制作及使用中，要防止假油位及油路不通等问题的产生，实践证明效果良好，既解决了原视镜的弊端，又使油位便于观察、便于控制。
（3）使用润滑脂润滑的泵必须定期更换润滑脂。
（4）轴承压盖由毛毡密封改为用骨架油封密封。
（5） 安装挡水圈。在轴上前轴承压盖处安装一旧油封，防止填料或机械密封泄漏时，液体进入托架内，造成泵损坏。
2.3 结合工艺，使设备与工况相匹配
脱盐水岗位原始设计给水泵型号为IH125-100-250，该泵流量200m/h，扬程80m，汽蚀余量4.5m，转速2900r/min，电机功率75kW，共3台。正常生产时常常两开一备。由于原用水量低，致使该泵常期处于憋压状态，因此易被损坏。于是我们增加了一座软水池，调整了软水用量，使该泵与工况相匹配。
2.4 更换材质
在分析泵体的损坏及报废原因时，发现铝或不锈钢泵件的损坏及报废并非是腐蚀造成的，因此决定使用生铁泵件取代一部分的铝或不锈钢泵件，取得了满意的效果。
2.5 其他改进措施
在碳化工段使用的泵，其加压介质中含氨量较高，故在使用过程中将轴与叶轮由键传递扭矩的方式改为矩形丝扣传动，取得了较好的效果。大连耐酸泵厂生产的氨水泵，其弹簧式机械密封价格昂贵，一套350元，我们用弹性胶圈取代了弹簧，技改后机械密封一套为36元，其寿命甚至超过了弹簧式机械密封，取得了满意的效果。
3 改造效果
通过以上措施，延长了泵的使用寿命，全年没有出现因泵影响生产的现象，减少了工作量，维修费用比上年度直接减少了6万余元，降低了电耗，其综合效益非常可观。
来源：《化工设备与防腐蚀》2004.1
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