用配对角接触球轴承提高机床装轴效率
发布时间：2013-08-08 浏览次数：1431
于鑫
（哈尔滨轴承集团公司销售部，黑龙江 哈尔滨 150036）
摘 要：用配对角接触球轴承，替代以前老式的需调整间隔套的角接触球轴承装配方式，提高M8810P球轴承沟道磨床精度，改善轴承的加工质量。
关键词：配对角接触球轴承；球轴承沟道磨床；加工精度
1 前言
由于市场的要求和时代的发展，对轴承精度和质量的要求也不断升级。为了更好地满足市场要求，我们成功地改进了一台M8810P球轴承沟道磨床的工件主轴部分。以往采用先选配7216AC/P5两套角接触球轴承和7213C/P5两套角接触球轴承，再通过修配磨与调整其内、外间隔套，然后再进行组装起来的工件主轴部分，现改成采用已组配成对的角接触球轴承7216AC/P5 DBA和组配成对的角接触球轴承7213C/P5 DBA，并且取消了原有的轴承内、外间隔套，简化了修配磨、调整轴承间隔套这个既繁琐、又复杂、劳动强度还高的工作环节，减少了设备的中停时间，提高了经济效益。
2 设备的改进
我们厂的设备大多数是超期服役的老设备，而且役龄都很长，其运转精度可想而知。为了提高轴承的加工质量，更好地保证加工精度，需提高机床的装轴效率。因此，我们选择的是用来加工长线产品的M8810P球轴承沟道磨床，对其工件主轴部分进行改进。
以前，维修工人在修换工件主轴的两套7216AC/P5角接触球轴承和两套7213/P5角接触球轴承时，如图1所示，按照说明书中的图纸要求，先将轴承挑选好，主要是针对轴承的跳动、手感、振动和噪音等几个方面。又因为这是成对安装的轴承，故必须将轴承的内、外间隔套要修配磨好，这项工作是每换一回轴承都必做的一项工作。不只是要控制好其内、外间隔套的尺寸，还要保证其两个端面的平行差不能超过0.002mm。只有这样才能显示出角接触球轴承特点，来保证机床的加工精度。在平面磨床上，要保证被加工件的平行差为0.002mm，是件不容易做到的事情，必要时还需手工研磨，劳动强度相当大，所需用的时间也长。
经过反复研究和多方论证，决定采用已组配好的7216AC/P5 DBA配对角接触球轴承和7213C/P5 DBA配对角接触球轴承的安装形式，来替换以前的安装形式。虽然配对角接触球轴承的价格比以前的轴承价格略高一点，但由于省略了修磨轴承间的内、外调整间隔套这个既繁琐、又复杂，劳动强度高、耗时还多的环节，也使得维修工人的劳动强度降低了许多，设备的中停时间减少了。以前修磨内、外间隔套少则1hr，多则半天，或者还要多。现在不用修配磨内、外间隔套了，只是将轴承拿来做一下简单清洗处理就可以安装了。从拆卸、安装到试车，有1hr足以。从各个方面进行比较和论证，Z后确认只有这种方案是可行的，如图2所示。由于配对角接触球轴承，在出厂时就已经选配好，且装配精度和旋转精度要比修配磨间隔套组装形式的精度要高许多。故此改进后提高了机床的装轴效率。
我们对改进后设备进行了数据测试，并和以前的数据进行了比较。测试的数据如下：以前工件主轴的轴向窜动量为0.008mm~0.010mm，改进后的工件主轴轴向窜动量小于0.003mm；加工工件的沟底与端面的跳动量小于0.004mm，比以前提高一倍。以前为百分之百的检测项目，现改为抽检项目了，并且提高了机床的装轴效率。
3 结论
经过上述的创新改进，使球轴承沟道磨床M8810P的装轴效率得到提高。同时也保证了分厂生产的轴承产品的质量。
来源：《哈尔滨轴承》第28卷第4期 2007年12月
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