降低铣床噪声的一个方法

发布时间：2013-07-17 浏览次数：512

　　我厂生产的X6232型万能回转头铣床，在生产过程中，发现铣头噪声严重，主要反映在正反转噪声相差悬殊，正转噪声小，且悦耳，而反转噪声大，且出现不规则的杂音，经过研究采取了必要的措施和工艺改进。
　　1　装配上的调整误差
　　件23206与23208（如图1）对螺旋伞齿轮中心不在同一平面上45°相交，其主要有以下2个因素：1）两螺旋伞齿轮啮合侧隙误差过大，装配时应严格保证在±0.20mm以内，尽量减小轴承、套、垫等的装配误差来减小啮合侧隙的累计误差。2）两伞齿轮啮合背锥不齐，以至于齿面接触不好产生噪声，调整23204可使背锥平齐，保证中心相交，从而达到加工基准和装配基准一致。
　　2　铣头体工艺方法的影响误差
　　装配的误差引起的噪声是容易调整消除的，而铣头体（如图2）加工工艺方面不足产生的噪声就需改进工艺来提高其质量了。 　　2.1 关键工艺
　　1）Ø120H7孔与Ø100H7保证45°±30″相交；2）保证C面与Ø120H7孔中心成45°±30″；3）保证Ø140H7与Ø100H7同轴度，Ø140H7与C面垂直度。由于原加工工艺存在着一些不足，因此提出了改进意见，提出了新的工艺。
　　2.2 工艺过程比较
　　原加工工艺过程：
　　划线—龙门铣—平铣—划线—粗镗—时效—划线—龙门铣—钳工—平铣—划线—镗—划线—镗—立铣—钳工
　　现改进加工工艺过程：
　　划线—龙门铣—平铣—划线—粗镗—时效—划线—龙门铣—钳工—平铣—划线—镗—划线—镗摇钻—立铣—精镗—钳工
　　2.3 工艺分析
　　原工艺是铣完C面267尺寸，粗镗Ø120H7，Ø100H7，Ø140H7后，精镗时将垫铁拉表找正，安夹在工作台上，工件在垫铁上找正安夹，精镗Ø100H7，Ø140H7，Ø120H7孔及Ø250h8外圆等，由于用垫铁，在夹紧时直接夹紧主轴孔中心线上，使工件产生严重变形，镗出的孔中心线弯曲造成偏心，由此提出增加镗模557-0027，在以工艺台面为基准，找正C面安夹，镗外圆Ø250h8，镗Ø140H7孔见光的基础上，将镗模找正，安夹在工作台上，工件在镗模上找正安夹，精镗Ø100H7，Ø140H7至要求，而Ø120H7 镗至Ø119，其余留到铣去工艺台之后再精镗，这是因为立铣铣去工艺台时会产生应力变形，会影响Ø120H 7尺寸精度与要求，因此在工序末尾又增加一次精镗，为此特设计镗模557-0028，铣去工艺台后，换上镗模557-0028精镗Ø120H7至要求，这样增加了镗序，避免了直接夹持工件而使工件变形，提高了铣头体的加工精度质量。
　　3　伞齿轮齿形的原因
　　螺旋伞齿轮在加工完后检齿时，用研齿机当检齿机，当用研齿机检齿轮接触面积时，由于其不能保证铣头体各轴孔等角度及尺寸，所以在研齿机上检合格的齿轮不一定装在铣头体上合格，因此用一个用镗模加工的小铣头体作检齿机，这就是自制的检齿机，其螺旋伞齿轮加工与检验都有铣头的保证，等于自检，提高了齿轮装配后的装配精度与质量。