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万能测长仪常见机械故障检修

发布时间:2013-07-05 浏览次数:429

李拥军1 崔喜才2 潘维煜1
(1.安阳市质量技术监督检验测试中心,安阳 455001;2.洛阳市质量技术监督检验测试中心,洛阳 471000)
  万能测长仪是计量检测机构必备的光学仪器,经过长期使用会产生些问题,对于检修人员来说,只有详细了解仪器的光学原理和机械结构,才能正确判断故障产生的原因和发生的部位。现将作者在实际工作中,遇到的一些故障和维修方法介绍如下。
  1 基座导轨锈蚀
  由于恒温室湿度大,使用维护保养不当,极易造成导轨生锈。一旦发现导轨生锈,要用金相砂纸将锈斑擦掉,再用汽油将整个导轨面清擦干净,涂上润滑油或防锈油脂。如果导轨锈蚀严重,就要用铲刀人工进行铲刮,清除锈斑。铲刮前,要先把尾座卸下,将万能工作台用防锈油纸包好,防止铁屑进入万能工作台内部。铲刮时,铲刀铲刮的接触斑点数,要满足(25×25)mm2单位面积内大于25个点。铲去锈斑后,对铲刮完工后的导轨,要用自准直仪进行检定,要求基座导轨直线度不大于15″。
  2 万能工作台故障
  2.1 万能工作台升降主轴干滞,运动不顺畅
  主要原因是升降主轴中润滑油干涸和油污造成,因此要把升降主轴从轴套中取出来彻底清洗,才能修复。
  具体步骤:1)转动升降手轮将工作台升至Z高点,并固紧升降锁紧手柄,放松工作台平衡加力弹簧,旋开平衡加力装置与工作台连接用前后两个大盖帽螺钉,旋掉升降手轮组与底座连接的三支螺钉,取下整个升降手轮组。2)将工作台连同升降主轴,一起从轴套中拔出来,用汽油清洗升降主轴上的油污。3)将底座下部的油杯压圈取下,油杯和压簧取出,就可以清洗轴套和油杯。清洗干净后的油杯中,要加入四分之一的润滑油,用压圈安装在底座上。4
)将升降主轴和轴套内涂上润滑油,将升降主轴插入轴套中,上下拖动升降轴,使配合紧密。5)安装升降手轮组时,要将升降手轮转到零位,把工作台压到Z低点进行组装,才能保证工作台的升降距离不小于100mm,符合国家标准GB 3718-1983的要求。
  2.2 万能工作台导轨松动
  工作台导轨松动造成的Z大影响是可靠性差,内外尺寸测量时示值不稳。具体步骤:1)转动升降手轮,使工作台升至Z高位置并锁紧。松开工作台下方两根吊紧拉簧,取下±3°偏摆手轮组与工作台连接的三只螺钉,即可将工作台连同偏摆装置一起从升降主轴上取下来。为了保护工作台面,应在工作台面上涂防锈油脂,并贴上厚防锈纸。2)将取下的工作台翻转180°后,就可检修横向运动导轨,可用手感觉导轨的松动情况。如果导轨轻微松动,用螺丝刀松开一根固定导轨的紧固螺钉,卡紧导轨并重新紧固螺钉,使间隙减小。如果导轨松动严重,应取下固定导轨的紧固螺钉,将一根导轨拆下来,取下定位销钉,再将导轨装上,并用力卡紧,旋紧紧固螺钉,消除间隙。3)如果导轨位置已经移动,定位销钉已不起作用,应另配较粗的销钉。4)注意:在横向运动导轨检修过程中,不可将两根单面导轨全部拆掉,否则,垂直度就会被破坏,增加检修难度。
  如果浮动导轨松动,应将一根横向运动导轨拆下来,将中间双面导轨取下来,露出±3°转动轴上三只紧固螺钉,拆掉转动轴后,可拆掉横向运动导轨基座,即可检修浮动导轨,由于浮动导轨的结构与横向运动导轨基本相同,其检修方法同上。
  修理完成后,要检定:1)工作台紧固的平稳性,用分度值不大于0.05mm/m的水平仪检定,要求不大于0.1mm/m。2)工作台面与基座导轨在横向上
的平行度,用合像水平仪检定,要求不大于0.9mm/m。3)工作台横向移动与测量主轴的垂直度,用测微表检定, 要求在25mm长度上不大于0.03mm。4)工作台的可靠性,用尺寸为50mm的量块检定,要求用球面测帽时,不大于0.2μm;用Ø8mm平面测帽时,不大于0.3μm。
  3 测量主轴松动
  测量主轴松动主要是由于测头座上起支承和导向作用的轴承松动造成的,分以下两种情况:
  3.1 测量主轴导向轴承松动
  用手握紧测量轴并绕轴线扭动可检查出来。这时须松开导向轴承座与测座的紧固螺母,转动整个导向轴承座,使两导向轴承压紧在测量主轴导向面上即可,再用紧固螺母拧紧。

  3.2 测量主轴支承轴承松动
  测量座上有六只支承轴承,拆开测量座两端保护罩,移动测量主轴,观察轴承转动情况,不转动者为松动的轴承。只须将轴承偏心轴紧固螺母松开,转动偏心轴,使轴承接触测量主轴即可。调整时不宜使轴承在测量轴上压力过大,否则使测量主轴运动不适,造成测轴微动失效。注意:不可调整未松动的轴承,否则将破坏测量主轴正确位置,影响测量主轴与基面导轨的平行度。
  修理完成后,要检定:1)测量主轴移动的直线度,用自准直仪检定,要求直线度不大于15″。2)测量主轴在移动中,用分度值不大于0.01mm/m的水准器检定,要求不大于90″。3)测量主轴与基面导轨面的平行度,用杠杆千分表或测微表检定,要求在100mm长度上不大于0.03mm。
来源:《计量技术》2007年07期
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