改装龙门刨床用于周边磨削机床导轨
发布时间：2013-07-05 浏览次数：721
吴培军 吕卓 杨光华
（齐齐哈尔第二机床厂，黑龙江 齐齐哈尔 161005）
机床导轨周边磨削工艺（又称“滚磨”）， 是机床制造和修理的关键工艺之一。我厂生产的X6532复合铣床，其升降台水平导轨淬火后，需周边磨削。在无专用的周边磨削机床，且外订价格昂贵的情况下，我们利用库存的静压导轨周边磨削装置（包括静压磨头、电器、液压供油系统），将B2010A龙门刨床改装成周边磨床，使用效果良好。
1 改装内容
（1）将龙门刨床上的横梁刀架卸下（包括滑座、滑板等）换上重新设计的滑座、滑板，并增加微动进给和数显装置。将静压磨头安装在滑板上，利用原有横梁的传动系统实现往复进给运动。
（2）在工作台设计安装冷却系统及砂轮修正器。
（3）设计安装电气控制系统和液压供油系统。
（4）增加数显装置，磨头垂直、水平两个方向上采用了一块数显表，以降低改造费用并使操作方便，提高工效（见图1）。
2 修复调整机床有关精度
（1）工作台移动在垂直平面内的直线度，要求运动曲线平滑。
（2）工作台移动时的倾斜： 一般调至0.01mm/m、0.02mm/全长。
（3）垂直刀架水平移动的直线度：控制在0.015mm/m以内。
（4）如加工过程中需升降横梁，则相应调整有关精度。
3 机床性能的检查与要求
（1）工作台速度在20~50m/min，应平稳可靠。
（2）滑板、拖板等滑动副间隙＞0.04mm，应接触良好，移动灵活。
（3）各部件应安全可靠，润滑良好。
4 改装原理
静压磨头是采用圆锥面静压轴承结构（见图2）。
磨头主轴两端是圆锥面，轴承内锥孔有三个楔面，从而形成三个小油腔。轴承上的三个节流阀与三个小油腔相通，皮带盘上还有卸荷装置。
其原理为：由液压系统输入的高压油通过轴承套上的节流孔进入磨头的左右油腔内，因三个楔面与主轴锥面之间形成的三个小油腔互不相通，所以压力油在主轴锥面之间的间隙口形成一层油膜，这层油膜的刚度很强，将主轴托起在轴承的中心位置上，主轴在高速旋转时锥面之间并不接触，所以这种静压轴承的磨头主轴工作时非常平稳。
5 效果
（1）导轨面加工后平直度可达0.01/1000，表面粗糙度达Ra0.04。
（2）由于采用双锥面静压轴承，所以它既能承受较大的径向力，还能承受较大的轴向力。
（3）由于主轴两端是双锥面，主轴直径相应地加粗，悬伸量减少，主轴刚度加大。因主轴是双锥面，则间隙可调，可获得理想的节流比。去掉了滚动轴承，降低了机床噪音。
龙门刨床改装成周边磨削专用机床后，达到了预期效果，并消除了原来的磨削波纹，完全可以代替进口导轨磨床加工淬火导轨和其它平面零件，经济效益可观，为工厂节约了购置周边导轨磨床的费用。
来源：《组合机床与自动化加工技术》2002年05期
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