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高速线材轧钢生产线的润滑管理

发布时间：2013-06-20 浏览次数：693

王维
［河南济源钢铁（集团）公司轧钢厂］

　　摘　要：本文介绍河南济源钢铁（集团）公司对高速线材生产线加强润滑管理，防止液压润滑设备劣化等及预防措施；论述了加强油液净化管理对生产线稳定可靠运行的决定性作用。
　　关键词：高速线材；润滑系统；全员维修；管理技术；油液净化
　　冶金行业高速线材轧钢生产线是目前轧制速度Z高的轧钢生产线，济源钢铁（集团）公司使用的国产高速线材生产线，轧制速度达到90m/s。生产线由加热炉、初轧、中轧、预精轧、精轧、吐丝机、打包机等组成。由于轧制速度高，因此机件磨损较快，而磨损与润滑条件密切相关。
　　一、建立科学的润滑管理体系
　　高速线材轧钢生产线润滑设备是技术含量很高的现代润滑控制系统，其正常运行是轧钢生产线正常运行的重要保证。因此建立液压润滑设备管理技术体系就非常重要。
　　济源钢铁（集团）公司高速线材生产线的润滑管理体系见图1。

　　轧机各部位液压润滑系统应做好开机前的检查工作和运行期间的巡回检查。预防性检查和维护记录分析是判断轧机设备是否完好和防止液压润滑设备劣化和突发故障，以及制订维修计划的重要依据。液压润滑设备的劣化会使其技术性能下降，精度降低及寿命缩短。造成轧机劣化的主要原因有工作介质的污染磨损、腐蚀、冲击、疲劳等。劣化的形式有使用劣化、自然劣化、偶然劣化三种。
　　二、油液净化是保证设备正常运行的核心环节
　　高速线材设备的精轧机部分轧制速度可达90m/s，轧辊转速超过10000r/min，要求润滑系统必须充分满足高转速机械零件的润滑条件，除油品性能、油液流量、油温等基本条件外，油液清洁度要达到NAS7~NAS6级。
　　精轧机润滑系统油液豁度高，流量大，污染物多，又有冷却水随时可能浸入，导致润滑油污染度增加，这种工况在我国传统冶金轧制领域中是不多见的。这样的系统与常规液压系统有质的区别，要通过过滤达到高清洁度，一般液压滤芯难以承担。为保证轧机的可靠运行，我们选用精轧机专用FUTAN滤芯和新型过滤工艺技术，以确保油液清洁度。多年来，我国冶金设备一般采用玻璃纤维滤材制造的滤芯，其中的添加固化剂与润滑油不相容，会使油液润滑性变差，寿命缩短，剥落的玻璃纤维还污染油液，损伤油膜轴承的油膜。FUTAN滤芯是国内针对精轧机润滑系统特殊工况研制出的专用滤芯，用现代高分子材料制作而成，能有效解决上述问题。几年来的使用证明，这种滤芯综合技术性能高，能较好地满足精轧机工况要求，保证了精轧机多年来稳定可靠地运行。
　　我们与大专院校密切合作，聘请液压润滑故障诊断与油液净化专家对润滑人员进行油液净化工艺技术培训，从理论上认识精轧机超高速传动的润滑机理、过滤技术工艺特性，并通过实践掌握精轧机润滑系统净化的操作方法和特殊工艺技术。采取上述措施后，精轧机润滑油液清洁度多年来一直稳定在NAS7~NAS6级，技术人员素质与技术工作水平不断提高，精轧机线材年产量已超过60万t。