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拉矫机冷却改造

发布时间：2013-06-09 浏览次数：809

　　摘　要：本文介绍了连铸机拉矫机旋转接头使用中出现不可靠现象和旋转接头失效原因的分析及解决方法。
　　2004年我们公司连铸机改造，新上两台三机三流连铸机，改造以后，整体设备装备水平大大提高，设备运行可靠，生产节奏提高，产量具备年产80万钢坯水平。新的设备给维修人员提出新的要求，新设备更复杂，对设备的冷却、润滑要求更高，新设备更适合长时间拉钢。连铸机整体设计水平比原设备更合理、更可靠，但在半年的生产过程中，新连铸机部分部位设计还有待提高，可靠性不高，不适应长时间生产的需求，其中，生产中发现拉矫机辊道冷却用的旋转接头经常损坏，寿命1个月，常给维修人员巡检设备带来假象，看似正常，其实已经损坏，Z后造成轴承座冷却不到位，轴承缺油损坏，影响生产。（新设备更换拉矫轴承需要拆开拉矫上体，用时3小时，一旦损坏，对生产影响很大）。
　　一、旋转接头工作原理及失效原因分析
　　1、旋转接头工作原理
　　拉矫机正常生产时，拉矫辊需要旋转带动钢坯，同时由于钢坯温度高（900℃左右），辊道轴承需要冷却，这样就产生了可通水冷却的旋转接头。旋转接头旋转部分相当于一个轴承，用于支撑拉矫辊旋转，接头中心有一根钢管用于通水，钢管一端深入辊道中心，另一端装有铜铸接头体。冷却水从接头体进水口进入，通过钢管到辊道中心，冷却辊道以后返回，再从接头体出水口排走。
　　2、旋转接头失效原因分析
　　正常情况时，旋转接头体和钢管紧密接触，钢管体上有定位销，接头安装到位后，钢管和接头体良好接触。由于拉钢温度高，冷却水接垢导致旋转接头旋转轴承不转（轴承间隙很小），继续运行，钢管定位销磨断，在水流作用下接头体和钢管分离，接头体进水口和出水口连同，冷却水短路，不对拉矫辊冷却，但从外边看，旋转接头冷却正常，容易造成缺水轴承损坏。
　　二、改造方案及实施
　　针对旋转接头工作原理和拉矫机生产需要，经现场观察、多方讨论，确定拉矫辊及轴承座内外双冷却的方案，利用拉矫机机架固定部位作支架支撑拉矫辊内部冷却管冷却拉矫辊；利用机架冷却水外接金属软管从外部冷却轴承座。方案确定以后，积极利用生产间隙、利用节假日，历经两周时间，组织维修人员完成拉矫机冷却改造任务。
　　三、改造后运行情况
　　经过改造，拉矫机辊道冷却水是否到位，维修工巡检时一目了然，而且，外加轴承座强制冷却，拉矫辊冷却更可靠，轴承寿命提高，拉矫机故障减少，改造运行3个月以来，没有出现原来因辊道缺水导致轴承损坏，有力地保证了拉矫机长时间正常运行。
　　四、改造以后经济效益分析
　　1、改造以前，旋转接头寿命1个月，价格800元/个，拉矫机每流5个接头，两台机一年的消耗量：800×5×3×2×12=288000元；改造费用总计不足8000元，几乎没有消耗，考虑部分损坏，一年消耗不到万元，年直接经济效益大于25万元。
　　2、检修时间节约产生经济效益，拉矫轴承更换至少3小时，减少一次能多生产6炉钢180吨产量。
　　综上所述，通过改造，解决了拉矫机旋转接头工作不可靠，保证了拉矫机可靠运行，为稳产、高产，年度生产任务完成提供了有力保证。