摘　要：从立项规模等方面探讨设备状态监测与故障诊断技术在实际中的应用，促进该技术顺利开展。
　　关键词：状态监测；故障诊断；实际应用
　　一、前言
　　设备日趋大型化、连续化、高速化和自动化，功能越来越多、结构越来越复杂，维修难度也越来越大。由于设备故障停机给企业造成的经济损失已愈加突显，开展状态监测与故障诊断技术是有效避免设备事故发生，延长设备使用寿命和节约维修费用的重要手段之一。
　　现结合山东亚太森博浆纸有限公司开展设备状态监测与故障诊断技术情况以及所采取的措施，分析在实际应用中应注意的问题。
　　二、问题分析
　　1.立项规模的选择
　　设备状态监测与故障诊断技术是基于信号及其处理来进行故障诊断，要求各种信息技术集成度较高，系统价格也较高，对企业存在着投资成本大、初期效益迟缓等现象，因此，在开始时规模选择要小，在项目取得了成功、也积累了一定的经验后，规模可再逐渐扩大，应用范围和技术种类再逐渐增多。
　　公司在2005年购进了台便携式设备状态监测仪，成功地检测出几起重要的设备故障，得到了认可，看到了引进设备状态监测与故障诊断技术的重要性。2006年又购进了两台，同时购进了相关辅助设备，组建成立了设备状态监测中心。公司维修体系也随之发生了变化，专门设置了设备预防维修部门，开始实施预防维修与预知维修相结合的维修管理模式。
　　2.降低企业经营风险
　　为既降低企业经营风险和投资成本，又能避免设备重大事故发生，在初期阶段企业可聘请专业的设备状态监测公司来检测设备和对发生故障的原因进行全面的失效分析。这样企业可避免高成本的软硬件投入，缓解资金流动紧张，降低企业的经营风险。待企业有了一定资金，对该项技术也有了初步认识，再购进相关设备和成立自己的监测队伍。从企业的长远发展看，培养自己的设备状态监测与故障诊断队伍是彻底解决问题的办法，虽然投资成本高些，但员工可直接参与设备的日常维护与维修，全面掌握设备运行状态，提高故障诊断的准确率，检测内容也可随时融入到设备管理计划中，指导设备维护和维修工作，提高设备检修水平，降低设备维修费用，推动企业维修体制的完善和提升，增加经济效益和提高竞争力。
　　3.建立管理程序
　　设备状态监测与故障诊断技术开展比较成熟的企业，经过多年的实践和不断探索，已创建出一整套程序化管理模式和完整的工作程序，有丰富的宝贵经验。因此企业在实施初期可借鉴他们的经验，少走弯路。如我公司借鉴了齐鲁石化公司的程序化管理模式，在此基础上，通过进一步完善建立起了更适合本企业需要的管理程序。
　　4.选择受控设备
　　选择受控设备是开展状态监测技术的前提。企业希望将所有设备都能纳入检测范围，以降低设备的巡查次数和力度。开展状态检测与故障诊断是要根据生产需要列出主要检查区域和选择受控设备，开始时应首先考虑对生产有重要影响的设备进行状态监测。如我公司选择受控设备的范围是：大型设备、价值高设备、损坏停机在4h内不能修复又无替代的设备、可导致全线停产的设备等，统由设备状态监测中心负责。有的放矢地跟踪监控重要设备，不但可掌控设备故障的发生，也明确了责任范围。未在受控范围内的设备，由维护人员跟踪检查。
　　5.建立维修系统
　　不同的设备维修管理模式采取的维修方式也不同。无论采用的是事后维修、预防维修和主动维修方式等，都要根据企业的实际情况制定，它可以是一种或是几种模式的组合。公司在开展设备状态监测与故障诊断技术工作之前，组织机构比较简单，设备处统管全厂的设备维护、维修和管理工作。维修模式是以定期维修为主，计划维修和事后维修为辅。在开展该项技术工作以后，公司重新调整了组织机构，成立了维修中心，设置了预防维修部门，采用了主动维修与预防维修相结合的维修管理模式。
　　6.出据检测报告
　　检测报告是将有效信号进行准确分析后，结合现场实际情况做出的诊断结果，无论是在线检测设备还是离线检测设备，都是结合现场实际情况作出的决断，是指导维修人员排除故障的有效依据，是重要的技术文件。包括：设备编号、设备名称、诊断分析、诊断结论、处理建议、报警等级、检测时间、报告编号等。为使维修人员能一目了然，对报警等级使用了不同的颜色加以区分。我公司规定了四级报警等级。“状态良好”级释为“良好”，表明设备处于正常状态，车间可按正常巡检程序跟踪检查，用深绿色标示。“状态一般”级释为 “注意” 报警，表明设备处于故障初期或故障性质不严重，车间需要提高警惕，可在下次计划停机时实施处理，用浅黄色标示。“一级报警”级释为“警告”报警，表明设备处于故障中期或故障性质较重，车间要随时跟踪检查故障发展情况，及时或在下次计划停机时采取处理措施， 用深黄色标示。“二级报警” 级释为 “危险” 报警，表明设备处于故障后期或处于严重的故障状态， 需立即采取整治措施， 用深红色标示。
　　公司在2007年上半年，仅制浆线就发出了94份设备故障检测报告，为各级设备管理人员及时地提供了设备状态信息，有效地指导了车间的设备维修，避免了维修的盲目性和被动性，避免了设备重大事故的发生。
　　7.设备缺陷整治
　　设备缺陷整治是设备状态监测的Z终目的。车间维修人员根据检测报告中的诊断结果及建议，结合现场实际情况制定设备的故障排除方案。
　　纸板线17#烘缸下导网辊，经振动数据分析，诊断出该下导网辊轴承松动、损伤严重。经停机检查，发现轴承游隙已近3mm，轴承内圈跑圈断裂，外圈磨损，及时更换了轴承，排除了故障。碱回收车间芒硝混合槽罐搅拌器电机，经诊断分析该电机存在明显松动、与齿轮箱之间不对中等问题。建议维修人员重点检查联轴器内弹性模块和电机轴承。维修人员根据检测报告，制定了设备缺陷整治计划，更换了弹性模块和电机轴承。因故障诊断正确及时，维修有针对性，缺陷整治在很短时间内完成。
　　8.经济效益评估
　　经济效益评估是衡量设备状态检测与故障诊断工作价值的重要尺度。根据检测报告中的诊断结果和建议进行设备缺陷整治，整治完毕后还要进行经济效益评估。经济效益评估包括：减少可能发生的事故损失、减少停机和延长检修周期所节约的时间与维修费用、提高装备运行状况、延长设备使用寿命等。如浆板真空风机被诊断为叶轮严重不平衡，经次校正维持一段时间后又出现不平衡现象，建议车间采购备件更换叶轮，更换下的叶轮腐蚀严重，中间部分已被腐蚀穿孔。经现场分析，如不采取及时更换叶轮的维修措施，则会造成管道振裂、轴承损坏、整个机组失效等严重后果。因诊断准确，措施及时，使企业避免了70多万元的经济损失。
　　9.资料整理归档
　　资料整理归档是验证项目成功以及进一步推动项目开展和维修质量全面提升的重要依据。包括设备信息资料、状态检测报告、故障诊断分析与失效分析报告、设备缺陷整治方案、设备损坏照片、经济效益评估数据等。
　　10.信息反馈
　　信息反馈是开展好设备状态监测与故障诊断技术的重要环节。在实际操作中，经常会遇到状态监测工程师将检测报告发送到有关部门或相关维修主管后，他们对设备缺陷的处理结果或执行情况不能及时反馈回设备状态监测中心，造成了信息反馈中断，状态监测工程师无法继续对该设备进行全面跟踪和下一步诊断结果的鉴定与经济效益评估等。我们有过这种教训，车间为降低生产成本和节约维修费用，对设备状态监测工程师发现的设备问题，没有重视和警觉，结果错过了Z佳维修时机，使设备故障发展成破坏性损坏而造成停产，造成的损失是原维修费用的几十倍。因此，为杜绝这种现象的发生，保证设备信息交流的全面性、设备运行状态的可靠性、设备故障处理的及时性、经济效益评估的可能性，做到监测工程师保持与车间维修主管及设备维修人员间的直接对话与交流，我们在资料归档时，要求每份检测报告的下面都要附有问题的处理方案与结果以及参与人员的签字确认。
　　三、结束语
　　设备状态监测与故障诊断技术是预知维修制度的主要技术支持，对确保设备维修的及时、准确起到了关键作用。随着企业对设备保护意识的加强，该项技术将会越来越受到重视和欢迎。

来源：《设备管理与维修》2008 №2