浅析煤矿机械加工制造行业的设备改造与管理
发布时间：2013-06-18 浏览次数：601
姚卫周 董颖辉
（平顶山煤矿机械厂，河南平顶山 467001）
摘 要：介绍煤矿机械加工制造企业设备改造的基本原则，提出了在原有设备基础上，为适应支架的制造所进行的一系列设备改造以及设备的维护、保养、管理制度和奖罚举措，可给企业带来经济效益。
关键词：煤矿机械加工；设备改造；基本原则；管理制度
1 前言
近几年，随着市场经济对煤炭能源需求量的不断增加，煤炭行业开始苏醒，同时也带动了相关产业的相继复苏，尤其是煤矿机械加工制造企业，出现了前所未有的生机。平顶山煤矿机械厂2002年产值突破8000万，2003年产值突破1.2个亿，2004年产值突破2个亿，根据目前我厂的订货合同情况，产值目标定为2.6~3亿。
鉴于生产量的增加，产品质量的要求愈来愈高，钢材价格受市场的调控，制造液压支架的利润并不随市场的需求而增加，要想扩大生产规模，实现产值的逐年提高，就必须花大量资金投入到加工设备上。首先是更换、增加新的设备，但对于一个多年来生产形势不景气的老企业来说，要想一步到位，显然是不现实的，不符合目前情况。这就促使我们加强原有设备的改造，加强原有设备的管理力度，以此来提高设备的利用率和生产效率，适应市场的需求。
2 设备改造的基本原则
（1）适应液压支架的制造
由于多年来设备老化，恢复缺乏资金，但随着生产形势的好转，合同量的增加，为了适应液压支架加工的需求，就必须充分利用现有的设备，进行设备的改造，以Z少的投入，来满足支架的生产需求。
液压支架的生产可分为几大部分：①结构件的组焊；②各种千斤顶的配套；③销轴类的加工；④铸锻件的加工。结合这几方面，先后进行：①数控切割机的改造，把原来废弃的切割机恢复起来，利用切割下料，效率高，成形好，减少了清磨、刀检、人工划线、机加工的余量等，提高了劳动生产效率，减轻了许多劳动强度，使焊接后的结构件圆弧过渡处光滑、流畅，外观质量好。②普通车床改制成数控车床，以提高千斤顶内部件的加工质量，销轴类加工件的表面粗糙度，使配装后的千斤顶合格率达到100%，铰接孔处的销轴类磨损减少，使用寿命大大提高，使支架运动灵活、可靠，安全性增强。③退火炉的改扩建，缩短了铸件的退火周期，实现了铸件加工的短、平、快，保证了铆焊件的组焊，促进了整架的产出，满足了客户的工期要求。
（2）解决支架生产过程中的“卡脖子”问题
在支架生产过程中，有几个卡脖子的工序。由于建厂比较早，设备布局早已定型，活件的周转量比较大。为铆焊件拼焊的配套，成为支架生产过程中加工件的“卡脖子”现象。
为此，在2002年先后进行了如下改造：①T611，T68镗床主轴润滑系统的改造，提高了设备的正常运行时间，延长了主轴轴承的使用寿命，减少了停车修机率，使支架上的前、后连杆镗孔速度加快，促进了铆焊的配套。②双孔镗的设计制造。结构件的整体镗孔，一直以来，都是制约生产速度的关键工序，原有一台20世纪70年代自行设计、制造的旧土镗镗床，由于设备比较陈旧，生产效率和加工精度极低，为此，利用龙门刨（B2012Q）的床身、工作台、立柱、T611的锁紧系统、外购机械滑台（HT40A）和动力头（TA40），设计并制造了一台新的镗床-TX2116，其纵向、横向设计了坐标系、放大镜，新改造的TX2116镗床，其加工精度、结构强度、生产效率均大大提高，有效地缓解了结构件（底座、顶梁、掩护梁等）整体镗孔的压力，同时为企业节约资金50万元。③板件类的加工，直接影响着结构件的第1次拼装，因此需要快进快出，缩短在机加工车间的停留时间。由于Z3080型摇臂钻床维护频率高，维护工时长，设备老化，直接影响了板件类接长杆钻孔等活件的产出。为此决定选用CB-6型齿轮油泵代替“84”部油泵，选用Y802-4电机作为动力源，并利用变速箱上部空间位置，重新设计安装油泵，通过改造，使油泵维护时耗由14h/a降为8h/a，拆装时耗由原来的4h/次降为1h/次，改造后的机床操纵机构维护由原来的209h/a降为73h/a，经测算产生的直接经济效益为7000元。
（3）提高产品质量，以适应市场要求
进行设备改造的宗旨是适应市场的要求，提高产品的质量，由于目前支架制造市场竞争日趋激烈，要想占领市场，就要提高产品的内在、外在质量，满足客户的要求。WKQ-6000GS数控切割机的改造，提高了板件类的尺寸精度和铆焊件的外观质量；TX2116镗床的改造，提高了结构件铰接孔的位置精度和尺寸精度；数控车床的改造，提高了千斤顶内脏件的加工质量，使液压支架的灵活性、安全可靠性得到保证。
3 设备的维护及管理
设备是企业的饭碗。设备的维护、保养和管理是企业的重要工作之一。为了更好地管理好企业职工吃饭的“饭碗”，做了大量的工作，先后制定了设备维修保养制度、设备管理制度（A版）和设备管理奖罚制度。
3.1 设备保养制度
设备保养是设备管理的起点和基础，是设备管理的一项日常工作。设备保养分为日常保养和计划保养。
（1）设备的日常保养
①设备日常保养的要求是“清洁、整齐、润滑、安全”。
②设备的日常保养由设备操作人员负责，班班进行。
③设备的日常保养实行“三管制”，即操作人员班前对设备进行感观检查，紧固易松的螺丝，检查零部件状况，保证润滑并试运行；班中严格按操作规程正确使用，发现异常应及时停车处理；班后对设备清擦，保持清洁、整齐，做好交接班。
④车间设备主管人员（主管主任及设备员），应对设备的日常保养督促落实，进行检查并做好检查记录。
⑤车间设备的日常保养情况作为厂每月进行的“设备大检查”的一项重要内容，检查结果经厂设备管理领导小组评议后予以公布。
（2）设备的计划保养
设备的计划保养分“一级保养”和“二级保养”。生产车间根据设备使用的实际状况，每月向设备科上报“一、二级保养”的材料。一级保养，以设备操作人员为主，维修人员为辅。对设备进行局部解剖和检查，清洗规定部位，通油路，管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整各部件配合关系，紧固设备各个部位。二级保养，以维修人员为主，操作人员参加。除做一级保养外，还对设备进行部分解体、检查和修理，更换或修理磨损零件，检查修理电器部分，润滑部分要清洗换油，使设备技术状况达到完好标准。
3.2 设备管理制度
（1）设备、设备配件的采购、验收制度。
（2）设备的维护和修理制度：①设备的日常保养；②设备的计划保养；③设备的维修、检修、大修；④关键设备精度的抽查制度。
（3）设备的日常管理制度。
（4）记录的保存制度。
3.3 奖罚制度
（1）罚：①连续90d中检查评比都很差的单位；②出现人为设备事故的单位；③设备检查中出现严重不合格的单位。
（2）奖：90d中每30d检查都名列前茅的单位。
（3）金额：90d评比1次，Z高奖罚金额1000元。
来源：《煤矿机械》2005年第4期
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