水泥磨电动机研瓦的事故处理与改造

发布时间：2013-05-31 浏览次数：774

陈守强　刘晓军　冉锦强
（山东东华水泥有限公司，山东　淄博　255144）

　　我公司水泥磨配用主传电动机是兰州电动机有限责任公司生产的YRKK900-6高压电动机，电动机主轴采用滑动轴承支承，润滑系统采用西安润滑设备厂生产的XYZ-25PLC型稀油站集中供油，润滑油采用兰炼的46号抗磨液压油。设备自2005年12月份投入运行以来一直比较平稳，但在2008年2月一次启动过程中，主电动机前轴承温度突然升高至跳停极限70℃，造成设备跳停。
　　1　事故原因分析
　　打开电动机前轴承发现，轴瓦已轻度研伤，布置在轴瓦中的带油坏（铜质）因接头销子断而整体脱落。
　　说明事故原因就是因为带油环脱落不能正常向滑动轴承供油，使轴承得不到润滑，造成电动机在启动过程中温度升高后跳停，并导致研瓦。
　　另一方面，我们认为该设备的供油管路设计存在缺陷，供油系统采用侧面进油，而且凹油管布置的位置比较靠下，导致油位始终较低，轴承只能靠带油环随轴旋转时的连续供油，一旦带油环脱落就会缺油，从而造成事故。
　　2　改造处理
　　（1）将受损的轴瓦刮研处理，并在上部钻￠40mm进油孔，安装到位。更换新的带油坏，保证转子转动后能向轴承内部带油。
　　（2）将原设计的侧面进油口封堵，改为上部进油。这样润滑油经过上部直接淋入轴承内部，即使带油环脱落也能保证足够的润滑，避免缺油导致的伤瓦。改造前后电动机轴瓦润滑结构见图1。

 

　　经过改造后，从两方面保证了轴承的润滑充足，避免了再出现类似事故。

来源：《水泥》2009年05期