皮带机托辊焊接机床的改造

发布时间：2013-05-13 浏览次数：595

　　一、任务来源
　　在2004年之前，我厂生产的皮带机托辊轴承座材料都是采用铸铁铸造成型，轴承座与辊筒内部是过盈配合的连接方式，手工进行装配。2004年以后，采用了由Q235钢材压制成形的轴承座，由于这种轴承座成本低、强度符合要求，不必再进行机加工工序，广泛应用于以后的托辊生产。但托辊轴承座与辊筒采用手工电弧焊连接，该焊接方式效率低，焊缝成形不美观，因此面临改造。
　　二、方案提出
　　经技术部门人员研究，提出了利用报废旧车床和手工CO₂保护焊改造成半自动型托辊焊接机床的方案，即节约了成本，又达到修旧利废的目的。
　　方案如下：
　　1、电动部分： 
　　①电机采用调速电机，可根据托辊辊筒外圆大小，调节相应的转速与CO₂保护焊同步焊接。将原车床上电机改为YC132-4B型调速电机，电机调速范围：1250~125r/min。 
　　②手动CO₂保护焊开关改为脚踏开关，操作简单、方便。
　　2、机械部分：                       
　　①将报废车床的传动部分进行检修，对传动系统中损坏的零件进行测绘、加工，保证传动部分完好。 
　　②为保证传动比，设计制造了两套皮带轮。
　　③设计制造托辊辊筒和轴承座的传动卡紧装置。
　　④设计了焊把与车床的固定连接装置。
　　三、实践应用情况 
　　操作人员将托辊、轴承座、焊把装卡到位后，调整好焊把角度，通过脚踩踏开关控制，1分钟之内即完成了托辊与轴承座的焊接，而且焊缝成形美观，焊接质量好，这样的操作方式大大降低了劳动强度，提高了生产率，提高了产品质量，劳动生产率提高了3倍以上，2005~2007年，共增产节约金额23.76万元，经济效益显著。