螺旋输送机吊轴承的改进

发布时间：2013-05-17 浏览次数：838

　　螺旋输送机的吊轴承装置工作环境恶劣，是容易损坏的部件，长期以来，人们对其进行了不少改进，以图尽可能地延长其使用寿命。本文介绍我厂螺旋输送机吊轴承的改进，供同行参考。
　　我厂原用滑动轴瓦结构，使用Z长时间是半年左右。改后的螺旋输送机吊轴承的结构见图1示。用4个支承滚子代替了传统的轴瓦，改滑动摩擦为滚动摩擦，减小了摩擦力，减轻了磨损。而且滚子表面刻上了凹槽(见图2)，防止表面积灰。连接轴与滚子的接触表面进行了淬火处理，增加其耐磨性。滚子采用了45号钢的材料，滚子轴则采用了16Mn的材料。不设密封，让粉尘从吊轴承的内部通过。
　　原螺旋输送机在高温下运转时会出现回转中心与理论轴心发生偏移现象。经分析原因为高温时管轴及螺旋的热膨胀比率大于机壳的比率，而输送机的头、尾节的轴承和轴是相对固定的，管轴及螺旋无法向两边膨胀所致。 　　为此将螺旋输送机头部及尾部的轴承改为一端固定，一端活动，见图3。 　　这样在热膨胀时，尾轴及其连接的管轴和螺旋能够自由伸缩，而且经现场观察尾轴与轴承的连接处有明显的相对运动痕迹。
　　通过以上改进，吊轴承的寿命延长了1年多。该结构的吊轴承用于山西某水泥厂，寿命Z短的用了1年，Z长的已经使用了1年零6个月，从磨损情况来看，主要是支承滚子磨损严重，而更换支承滚子，所需的时间很短，更换较为容易，成本也较小。