丝杠轴承座的加工工艺
发布时间：2013-04-27 浏览次数：654
李峰 李杰 李育红 陈慧
（汉川机床集团有限公司）
轴承座是数控机床中的重要零部件，由于该种零件使用数量较多，装夹、找正均比较麻烦，内孔与外形位置一致性难保证，我们经过认真分析，现以XH715D数控铣床轴承座的加工为例，探讨该类零件的加工方法。
1 零件的主要加工难点分析
该种零件属于座类零件，材料为HT200，其外形不规则，属于异形零件（见图1），不易装夹，在加工时还得照顾不规则外形；同时Ø62H6内孔与不规则外形有联系，Ø62H6内孔（B基准）与24mm尺寸下端面（A基准）有严格关联尺寸（12±0.01）mm；如图1所示位置公差要求较高，需要分粗、精加工，如Ø46mm内孔粗加工成活，而精加工Ø662H6内孔时还需找正，照顾与Ø46mm内孔同轴；加工测量麻烦（立铣）：如粗镗内孔和粗加工24mm尺寸肩面需要两次装夹，且关联尺寸12mm是垂直的，不易直接测量；过去工艺是在镗床和铣床上加工的，为保证以上相互关系，都要通过反复划线、找线来实现，这样不但找线费时，而且找正不准确。因找线误差较大，时常可以明显地看出加工出的产品，孔与孔以及孔与外形不同心的现象。通过以上各个方面来分析，本零件在粗加工过程中，若能以外形确定Ø62H6位置，始终以Ø62H6留量内孔为基准，加工其余各面及工艺基准，再以工艺基准定位，反过来精加工Ø62H6内孔，便可大大降低找正次数、找正时间、找正误差等，从而可以提高加工效率和提升产品质量，故制订如下工艺方案。
2 工艺改进方案
（1）卧式车床 垫三爪，找正Ø92mm外圆，右端面留量0.5mm，Ø62mm内孔车至
mm×38.3mm，孔口1mm ×45°。倒角车至2.5mm×45°，Ø46mm内孔车成。
（2）数控铣 卸下死钳口，上专用死钳口工装，如图2所示。以右端面及B基准内孔定位，用划针找平两边肩面有加工余量：①铣A基准面留量0.2mm。②铣86mm侧面成活。③A面与86mm侧面棱边倒角1mm × 45°。④钻4个Ø13mm孔，钻2个Ø10mm孔锥孔至8mm，各孔口倒角1mm×45°。
卸下专用钳口工装，上死钳口，上等高块，垫平A基准面，如图3所示。铣24mm上端两边肩面成活；铣上平面保证尺寸42mm。
卸下死钳口，上专用死钳口工装，如图4所示。
铣115mm尺寸上端面；刀修112mm尺寸，并铣63mm尺寸上端面；钳：精刮底面A至3级、平面度0.008mm。卧镗：以A面为基准面，以86mm侧面定位。精铣右端面；精镗Ø62H6内孔及孔底；钻、攻4个M6-6H螺纹。
3 结语
这项改进工艺在2008年度汉川机床集团公司经济技术创新成果评比中获得三等奖，具有一定的推广价值。
来源：《金属加工：冷加工》2011年第15期
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