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加强轴承质量检测促进生产设备稳定高效运行

发布时间：2013-04-27 浏览次数：978

刘振水
（抚顺西露天矿）

　　摘　要：通过轴承质量检测中问题的分析，提出了轴承质量检测的方法措施，评估了轴承质量的优劣对设备状况及经济效益的影响。
　　关键词：轴承质量检测；检测手段；径向游隙；硬度值
　　抚顺西露天矿是一个具有百年开采历史，年生产煤炭260多万吨的大型现代化露天矿。现有电铲、钻机、电机车及各种矿用汽车、工程机械、选煤设备等2300余台。每年需购入和使用500多个型号2600套，价值达100余万元的各类轴承。过去，由于受诸多因素的影响，特别是没有专职人员检测把关，我矿采购的轴承有相当数量为不合格产品，流入检修环节，加大了生产设备的故障率，影响了正常生产秩序，企业蒙受了很大的经济损失。据此，我矿于2000年9月份起，配备了由质监中心主管的材料配件验收专职人员，运用多种手段，重点加强了轴承质量检测工作。通过工作实践，不仅提高了鉴别真假轴承的能力，而且严把了轴承质量关，为生产设备提供了优良的轴承质量保证。
　　1　在轴承质量检测中发现的问题
　　（1）改头换面，冒用正规厂家产品。有的非法轴承生产厂家或经销轴承的个体厂点，为牟取暴力，常用在轴承内外套端面上打印瓦轴、洛轴等“四大厂家”的代号、轴承代号、生产代号及精密等级，以种种不良手段和途径，销售给企业。由于这些轴承为假冒伪劣轴承，故障率高，使用寿命短，给设备带来严重损坏。
　　（2）更改精度等级，降低轴承使用寿命。有的将“四大厂家”普通级轴承经特殊处理后改为精度等级为B、C、D、E的高精度级轴承，从中获取非法高价。在不能识别的情况下给生产设备带来很大的隐患降低了轴承的使用寿命，造成很大的经济损失。
　　（3）轴承内外径尺寸、径向游隙公差严重超标，影响了生产设备的稳定性。有的轴承内外径尺寸，超标3~5道，甚至十几道，造成轴承座、轴与轴承内外套匹配不合理，无法使用。有的使用后短时间内造成研轴，致使轴承损坏，加大了检修成本，影响了正常生产。有的轴承径向游隙过大，轴承保持架与滚动体振动大，异音严重。
　　（4）硬度值低，削弱了轴承的负荷能力。有的轴承包括四大厂家的轴承，由于热处理不当厂质检把关不严，常测出洛氏硬度值低于61-65的，有的仅为30-40。
　　（5）轴承表面质量问题突出，异常现象严重：有的轴承保持架铆钉缺损、松动；轴承滚道滚动体不光滑，滚动体规格尺寸大小不一，很不规范，往往是后装配的；有的轴承内外包装差，不按标准包装涂防锈油，轴承裸露、锈迹斑斑；有的轴承合格证是防造的，轴承的厂家代号、型号等级、质检员印章及生产日期缺项，与轴承实物，核对不符。
　　我们对出现上述质量问题的轴承一律退货，绝不允许使用，有力地维护了企业的利益。
　　2　轴承质量检测的方法及注意的问题
　　鉴别轴承质量的好坏，单靠良好的主观愿望是不够的，必须在掌握轴承专业知识的同时，学会和运用必备的检测方法，增强鉴别质量真伪的能力。这样才会准确地把握检测的尺度，把不合格的轴承拒之门外。我们的方法是：
　　（1）坚持从正规厂家直接采购，从源头上保证轴承质量。从以往看，从中间环节采购的轴承，不仅价格高，而且质量也难以保证。从厂家直接采购应当把瓦房店、洛阳、宁夏和哈尔滨轴承厂生产的轴承作为首选。因为这些厂家是国家指定的轴承生产厂家，其技术力量雄厚，管理严格，轴承质量信誉高。这样可以从源头上防止假冒伪劣轴承，其轴承质量有可靠的保证。如受某种因素影响，不能从厂家直接购进轴承，也应从“四大厂家”指定的专门经销厂点采购。
　　（2）严格合格证与轴承复核，保证相关代号一致。合格证是认定轴承质量合格的凭证和依据，不论是单独包装的轴承，还是多套包装的轴承都附有产品合格证。正规厂家印制的轴承合格证，质地坚挺，花纹清晰，其轴承代号、油封日期、厂家名称和质检员印章等项目齐全。防造的合格证则相反。对防造合格证的轴承或无合格证的轴承，不得验收入库和使用。
　　（3）运用技术手段，严格进行轴承质量检测。露天矿使用的轴承绝大部份是外径尺寸在120-430mm范围内的中大型轴承，由于这些轴承价格高，又是大型企业使用，因此易于造假。所谓运用技术手段检测，主要是企业专职质检人员应用内外径千分尺、塞尺、硬度计等量具仪器对轴承质量进行检测。检测工作是在专门的测试室内进行。一般应侧重三方面的检测。①轴承内外径尺寸检测。轴承内外径尺寸的选择应以设备的实际需要而定。②轴承径向游隙尺寸检测。主要利用塞尺对大型或特大型轴承的径向游隙进行检测。③轴承硬度值质量检测。轴承以当代常用的优质淬硬钢按良好的加工方法制造，具有良好的负荷能力。轴承洛氏硬度值（HRC）一般在61-65范围内。另外要注重轴承外观质量检测，准确判断和认定轴承质量。外观质量检测主要指依靠质检人员的视觉，根据掌握的相关标准对轴承外观进行质量评估和判断。这是轴承质量检测不可缺少的环节。外观质量检测应做到“三看”。一是看轴承端面上的标志。“四大厂家”轴承上有3种标志。即轴承生产厂家代号、轴承代号、轴承生产年代号；二是看轴承整体状况。有无硬伤、裂纹、锈迹，保持架松动，铆钉脱落，滚子规格大小不一，轴承滚道有无麻点，圆柱滚子端面、导角是否规范一致等等，存在其中一个问题的，可认定为是不合格轴承；三是看内包装。内包装一般指生产厂家对轴承进行清洗、防锈处理后，为达到防水、防潮、防尘、防冲击，维护轴承质量和精度，方便使用所采用的包装方式。正规厂家均有严格的包装要求。
　　3　轴承质量检测的效益评估
　　近年来，我矿通过对轴承质量进行严格的检测把关，不仅有效防止了不合格轴承的入库使用，而且大大降低了检修成本，延长了轴承使用寿命，提高了经济效益。
　　（1）经过严格检测，集中认定停用了一大批质量不合格的轴承，防止了不合格轴承流入生产环节。2001年8月份，经半个多月的检测，一次认定停用供应科库房内长年积压的不合格轴承共82个型号1100套、价值28万元，占库存轴承总数的55％。
　　（2）三年来，经过检测，退回不合格的新购轴承214个型号816套，为矿避免经济损失24万元，入库轴承合格率达到98％以上。
　　（3）检测后的轴承其质量提高，使用寿命延长，设备故障降低，生产效率得到稳步提高。
　　从检修厂、排水段、服务厂3个单位的统计资料看，在轴承故障总数中，2000年除轴承正常磨损到装配保养问题外，属于轴承质量问题的有256套，占总数的14.94％；2001年属于轴承质量问题的有72套，占总数的4.7％；2002年属于轴承质量问题的有13套，占总数的1％。另外轴承故障总套数也由2000年的1714套减少到2002年的1310套，减少轴承使用数量404套，为矿节约支出12万元。从中可以看出，因轴承质量问题对设备故障带来的影响逐年减少，反映出通过严把轴承质量关，设备状况得到明显改善，较好的适应了矿经济运行、高效生产的需要。

来源：《露天采矿技术》2004年第2期