中国特殊钢现状及发展战略的思考
发布时间：2013-04-19 浏览次数：941
蔡燮鳌
（江阴兴澄特钢）
摘 要：目前中国特殊钢产能大，品种全，特钢生产企业装备水平较先进，但布局分散，高能高耗，产品档次不高，高附加值、深加工产品比例低。面临这些问题，笔者认为需调整结构、集中、专业、高效、深加工生产；服务应具有差异性、针对性；共建、优化钢铁产业产业链；降本节能，环保生产。
关键词：特殊钢；产能结构；服务；产业链；节能；环保
特殊钢是钢铁材料的主要组成部分，在世界上没有一个统一的含义，各个国家都有自己的解释，中国沿用苏联的概念，与日本相近似，与美国有差异。相对普钢而言，特殊钢一般指有特殊化学成份、特殊组织性能、满足特殊需要的钢种。它广泛应用于航天航空、军工、石化、电力、机械制造、汽车、轻工食品、医疗卫生等部门。主要为合金钢，其中包括：碳素工具钢、优质碳结构钢、合金结构钢、合金工（模具）钢、不锈（耐热、耐酸）钢、高速工具钢、轴承钢、弹簧钢等（简称八大类）。
目前中国特殊钢生产企业有近100家，产能达到7000万t左右，2007年产量已达4800万t约占全国钢产量的8%，量已超过日本（2400万t）位居世界。但优质碳钢约占40%，真正的合金钢也就在2600万t左右。由于诸多原因，中国特钢目前生产企业过多，深加工不足、产品档次不高、能耗高、名牌产品缺、市场竞争力差，一些高附加值产品仍然依靠进口（每年有近200万t）。虽然特钢也有一定量的出口，但档次不高，价格低廉，容易引起外贸摩擦。且仅占市场的3%左右。近几年来，企业的装备水平、管理水平随着特钢行业的快速发展都有较大的提高，产品质量处于世界中上游水平。我们已经具备参与竞争的实力，只要我们抓住有利时机，及时转变观念，使一个特钢大国转变为特钢强国是完全有可能的。
要改变目前这种现象作者认为：首先是企业对发展战略要重新研究与调整。
1 转变发展模式注重发展规模与产品质量之间的平衡
20世纪末21世纪初全球经济出现持续升温，发达国家平稳增长，发展中国家高速发展，引发对钢铁巨大需求，中国依赖庞大的产能优势为其钢铁企业带来了滚滚财源。前几年，中国钢铁业主要是产能效益，而不是质量效益，特钢也不例外，特别是2007年4月钢材利润暴涨到顶峰。高的回报、高GDP增长、短期利益驱使下行业内、行业外及私企投入众多资金，进一步扩大产能。过快的增长不仅使国内外市场供需平衡难以长期维持，更为严重的是带动了废钢、矿砂及燃料价格的快速上涨，给特钢行业带来了较大影响甚至难以承受。
前几年特钢企业通过市场竞争的实践，开始认识并致力于产品质量的竞争。但由于市场好，部分企业领导尚认识不够深刻，他们在产量竞争观念基础上导入产品竞争战略，一味地在狭小范围内对质量下功夫，只重视质量损失，对质量预防重视不够。因此特钢企业必须加大质量预防意识和创品牌意识，根据自身的“资源”条件和市场空间，形成有效的生产能力和规模，以发挥真正的规模效益。
2 提高集中度，组织专业化、高效化生产
目前特钢企业有近100家，前几年经过兼并、重组，已经形成了几个产能超200万t吨的特钢集团，原有的18家重点特钢企业所剩无几。但仍有许多小企业，个别还有年产量不足5万t。而国外如瑞典、日本，五六十年代有50多家特钢企业，而现在通过重组、并购、参股等形式，瑞典仅为6家，日本亦不超过20家（含住友、神户等联合企业）。结构调整（重组、并购、参股）已成为全球钢铁工业发展的Z主要特征之一，而我国特钢行业可以说是举步维艰，集中度低会造成价格形成机制（理性的价格，合理的利润率）和市场竞争秩序的混乱。
产能的不断膨胀、市场容量有限，在这种情况下，会使企业对管、线、板、带、棒材样样都想干。这就又回到计划经济时代特钢的老路，工艺流程和技术装备相差不大，产品雷同，真是应了一句俗语：“样样通，样样松”，没有自己的拳头产品和品牌，只是规模较大的“大而全”。
要致力于组织专业化生产，提高设备利用率，提高生产水平。不专业化生产会制约产品质量、生产效率和改善经营管理的提高，只有专业化生产才能带来以下优势：
（1）针对不同合金钢材品种的生产，可以进行工艺、装备、技术的优化选择。
（2）有利于专业技术人员的深造，并培养成本领域的顶尖专家。
（3）有利于实现名牌精品的战略方针。
（4）有利于引进专业技术软件的消化吸收，特别是自主开发创新的工艺、装备和产品。
3 要重视特钢的深加工、大力发展钢材延伸加工
特钢的深加工产品是高附加值产品，有些用户可以买回去略做加工就可以使用，实质上是特钢企业为用户服务的延伸。
这方面在国内外也不泛先例。例如：SKF、铁姆肯的轴承，特别是山多维克的工具产品Z具特色，已形成覆盖国计民生的各个领域，如刀具、刃具、钻探工具、民用刀具等各种系列。瑞典60%以上特钢出口，但几乎没有特殊钢材出口，均为深加工产品。又如德国的特殊钢，47%以上是通过深加工后再出厂。
深加工可以从三个方面去做：
（1）产品型深加工。
（2）营销型深加工。
（3）材料型深加工想方设法把企业的价值链做长，占据Z有利附加值的环节。
4 充分发挥科技是生产力，创世界一流的名牌产品
在钢铁行业中国有许多世界，粗钢、钢材、中厚板、无缝管、线材、特殊钢、轴承钢等都是产量，唯独缺一个含金量Z高的质量。
中国特钢市场供大于求的格局已经形成，而防范风险的有效措施之一就是技术创新和质量过硬的产品。
中国部分特钢企业的装备水平已达到世界较好的水平，因此企业要重视技术中心、研发中心的建设。寻找特钢技术的“短板”，如：棒材成品轧机由二辊式改为三辊式、四辊式的应用。棒材的控轧控冷、在线热处理并使组织微细化技术的开发应用、表面无缺陷技术的开发应用等。又如：连铸轴承钢的碳化物不均匀度、齿轮钢的窄淬透性带和带状组织，易切钢的硫化物形态等方面的突破。
要尊重科学、尊重人才，鼓励技术人员到生产一线解决生产中的实际问题，我们要有学历，不唯学历，重在解决问题的能力，在工资和精神鼓励上给予适当倾斜，如杨振宁、李振道等，他们的年收入都超过布什总统。不要一味追求专利和新产品的个数，要重在它的含金量，我们有些产品已经接近世界先进水平，如兴澄的连铸SKF标准的轴承钢等，相信用不了几年中国一定能创造出世界响当当的几个特钢品牌。
其二，要建立以用户为中心，在产品和服务的两个方面谋求差异化
质量是适用性，它只有Z低标准没有Z高标准，当你挑选了我的产品感觉好用这就是质量，当客户服务迅速回应你的要求这就是质量，如果我们的产品和服务超越用户的期望这当然更是质量。
不同层次的用户有不同的要求，即使是同一层次的用户也有不同的要求。即使是同一钢种的用户也有加工方式、使用情况、装备条件、所制造的产品的服役条件环境等不同。有的直接切削、有的热加工后再切削、有的要求热处理、有的要冷加工、冷挤压、有的用户没有大的装卸装备等。所以针对不同用户的产品要有差异化。
特钢的传统服务模式已经不能满足当今用户个性化的需求。要针对用户需求，建立与每种需求都可以紧密结合的体系，实现产品开发的迅速化、专业化和服务的满意化，巩固与用户的长期合作关系。
企业不仅要为用户提供优质产品，而且更要为用户提供多方面的技术服务支持，使用户受益后无法轻易改变采购对象。
努力形成别人无法比拟的差异化，也是企业“避开”激烈市场竞争的核心。
第三，抓住有利时机与上下游企业（含物流企业），共同构建产业链。
抓住当前有利时机，逐步摆脱资源受制于人的被动局面，对优质的资源企业适当的参股或控股，以求稳定的资源供应。
特钢生产是一个复杂的系统工程，原辅材料、设备备件供应商分布全国乃至世界各地，生产企业的质量体系再完善也无济于事。因此大量供应商提供的产品质量对特钢企业来说同样的重要。因此，要把供应商作为产品生产不可分割的一部分，把质量监测和管理延伸到供应商，使其提供的原辅材料、设备备件等合乎企业的质量标准要求，这是一个完整的产业链，也是一个共同体，共赢的纽带。
对使用特钢的企业要针对不同企业的不同技术质量、环保、成本等要求，多给予技术支持，共同解决用户的技术“短板”。要尽快解决目前我们特钢钢种多、技术条件杂、批量小的问题，形成结合中国资源特点和特钢厂装备特点、有自主知识产权的特钢标准体系。
这样既可以适合目前中国大炉子、连铸、连轧装备，可以组织批量大、成本低的高效化生产，又可以稳定企业的市场。
除上述以外，特钢的发展要注意节约能源、资源（废钢、生铁、合金、燃料）的再生利用，更要注意废气、粉尘、废水等对环境的影响，尤其是沿江湖的企业要吸取淮河流域的惨痛教训，留给子孙后代一片净土。
来源：《中国冶金》2009年05期
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