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轮毂轴承双工位模拟试验机招标

发布时间：2013-03-19 浏览次数：1158

　　一、招标单位：浙江大鼎贸易有限公司
　　二、使用单位：浙江万向精工有限公司
　　三、招标项目名称：4台轮毂轴承双工位模拟试验机
　　四、技术参数指标：
　　2台20KN
　　一、试验机主要性能参数及要求：
　　1、额定载荷范围：径向载荷0～+20kN，稳态控制精度±2%。（液压控制）
　　　　　　　　　　　轴向载荷0～±15kN，稳态控制精度±2%。（液压控制）
　　2、主轴Z高转速2000rpm，误差不超过±2%。转速变化要求500转/秒以上。
　　3、试验范围：可进行轮毂轴承单元(轴承单元内径：ф20～ф70mm,单元外径ф100～ф300mm)一般耐久性模拟试验。
　　4、设备为可以独立控制的双工位模拟试验机，可以同时试验两套不同的轴承。
　　5、计算机自动控制，用参数设定窗口设置系统参数：转速、载荷、循环步数﹑循环时间、数据自动存盘时间、转速比、根据轴承温度进行风冷却控制功能等，程序可监控试验的振动、电机电流、转速、载荷﹑试验时间、循环次数等；具有电机电流、试验机的振动过大、温度超限自动停机报警功能。可同时显示载荷、温度、振动时间的图谱。
　　※试验人员可以进行极限及平均振动自动停机设定，设定内容为振动过大，温度超过允许范围，以及循环时间超出范围和加载超出范围自动停机的设定。
　　※对平均振动进行监控可以忽略瞬时振动值，而使用平均值，可以消除不必要的停机（例如：如果技术人员丢下一个工具或意外撞击。）
　　6、所有测量信号，控制信号联接线均采用标准接插件，所有油路采用标准管接头联结。
　　7、试验机具有两组主轴单元，每台试验机可分别试验两套不同的轮毂轴承单元。
　　8、试验机按径向垂直加载，轴向水平加载的结构布局。加载力臂上距离调整有刻度显示。
　　9、试验机传动主轴和加载主轴采用脂（或油）润滑方式, 可以定期给加载主轴轴承加脂（或油）润滑。
　　10、加载组件必须保证加载的稳定性，装拆试验轴承时，可不拆卸加载组件，径向加载为垂直方向，轴向加载平行于试验主轴方向。
　　11、加载轴组件轴承采用脂润滑提供润滑脂牌号。
　　12、支撑轴承采用不低于P5级精度的轴承。
　　13、试验机主轴的径跳和端跳不得超过0.015mm。
　　14、轴向加载臂调节距离275-420mm，径向力线满足偏距样品要求±40mm。
　　15、采用液压加载方式，拉力为-，压力为+。
　　16、液压系统采用高压元器件不得有漏油现象。
　　17、径向、轴向加载臂采用关节轴承，减小加载时力的干涉和换向时的过冲现象。轴向\径向基座及加载臂的牢固性要适合加载的需要。活塞的行程要适合不同试验产品的需要。
　　18、加载调节位置标有尺寸刻度便于安装。
　　19、压缩空气管用软铜管，针对试验轴承可在一定范围内调节位置和角度进行吹气。需安装有气压调节表，可以对吹气量手动控制。
　　20、传动采用同步带轮和同步带。
　　21、驱动电机选用变频电机，功率为11Kw以上。
　　22、加载轴体内的轴承和加载体应同时达到长寿命和承受大载荷要求,并能保持一定的精度。
　　23、试验轴承安装体的安装面和基准面的垂直度小于0.1mm。
　　24、变频器选用台湾“台达”变频器，实现变频调速。变频器型号VFD110B43B。
　　25、加载控制采用：比例液压加载方式，比例液压阀、比例放大器选用意大利挨托斯或性能同样可靠的产品。具体型号在报价中说明，实现从零点比例调节加载。
　　26、加载油泵电机选用4kW以上功率的电机，油泵选用低噪声油泵，系统压力Z高可达到14MPa。
　　27、甲方提供液压站冷却气、冷却水水源，冷却水温度保证40℃以下。
　　28、径向油缸选用单向行程油缸，活塞行程不小于±10mm，轴向油缸的活塞行程±40mm，油缸的活塞直径35mm。(可能改进为伺服油缸)
　　30、加载系统采用二级滤油方式，保证油源的纯净度为10u。
　　31、加载系统采用冷却水强迫油源冷却方式。冷却器采用规格2.6L以上。
　　32、径向、轴向输出油使用高压软管联接，信号线和控制线使用标准接插头。
　　33、电控箱选用冷冲压板材，冷冲压制造，表面喷塑处理。
　　34、交流接触器、热继电器等低压电气元件选用优质品牌产品。
　　35、温度传感器采用贴片式结构，测温范围-50-150℃，输出范围0-5V或数字信号。
　　36、振动传感器选用加速度传感器磁铁吸块安装，测量范围0-10g，输出范围0-5V。
　　37、振动传感器应能正确判断轴承的振动变化，在试验出现异常时其振动值应有明显的变化，安装位置在轴向加载臂。振动值用g显示。
　　※振动控制测试点位置：轴承附近的坚固工装板,关于振动方面的更多的要求见第“5”条。
　　38、所有测量信号，均经过滤波处理。
　　39、计算机选用“研祥”工业控制机，内存为1024MB，硬盘160GB，光驱40倍速，19寸纯平显示器，键盘、鼠标等。
　　40、A/D模板选用性能好的模板。
　　41、变频器与计算机选用网线和485通讯块进行数据传递。
　　42、控制系统采用计算机控制，可进行实进多任务管理，载荷选用闭环控制，用参数设定窗口设显系统的参数：转速、载荷、循环步数（可任意设置不小于200步）、数据自动存盘时间等，系统可监控试验的振动、电机电流、转速、载荷、试验时间、循环次数等；具有电机电流、试验机的载荷\温度\振动过大、超限自动停机报警功能、全程振动及温度变化曲线,显示等功能等。
　　43、变频器与计算机选用485通讯模块进行数据传递。
　　44、试验轴承旋转体有安全保护装置。
　　45、由乙方提供试验安拆装工具一套。
　　46、加载速率：不低于10kN/s。 47 温度测试和冷却喷气闭环控制。
　　2台25KN
　　一、试验机主要性能参数及要求：
　　1、额定载荷范围：径向载荷0～+ 25kN，稳态控制精度±2%。（液压控制）
　　　　　　　　　　　轴向载荷0～±20kN，稳态控制精度±2%。（液压控制）
　　2、主轴Z高转速2000rpm，误差不超过±2%。转速变化要求500转/秒以上。
　　3、试验范围：可进行轮毂轴承单元(轴承单元内径：ф20～ф70mm，单元外径ф100～ф300mm)一般耐久性模拟试验。
　　4、设备为可以独立控制的双工位模拟试验机，可以同时试验两套不同的轴承。
　　5、计算机自动控制，用参数设定窗口设置系统参数：转速、载荷、循环步数﹑循环时间、数据自动存盘时间、转速比、根据轴承温度进行风冷却控制功能等，程序可监控试验的振动、电机电流、转速、载荷﹑试验时间、循环次数等；具有电机电流、试验机的振动过大、温度超限自动停机报警功能。可同时显示载荷、温度、振动时间的图谱。
　　※试验人员可以进行极限及平均振动自动停机设定，设定内容为振动过大，温度超过允许范围，以及循环时间超出范围和加载超出范围自动停机的设定。
　　※对平均振动进行监控可以忽略瞬时振动值，而使用平均值，可以消除不必要的停机（例如：如果技术人员丢下一个工具或意外撞击。）
　　6、所有测量信号，控制信号联接线均采用标准接插件，所有油路采用标准管接头联结。
　　7、试验机具有两组主轴单元，每台试验机可分别试验两套不同的轮毂轴承单元。
　　8、试验机按径向垂直加载，轴向水平加载的结构布局。加载力臂上距离调整有刻度显示。
　　9、试验机传动主轴和加载主轴采用脂（或油）润滑方式，可以定期给加载主轴轴承加脂（或油）润滑。
　　10、加载组件必须保证加载的稳定性，装拆试验轴承时，可不拆卸加载组件，径向加载为垂直方向，轴向加载平行于试验主轴方向。
　　11、加载轴组件轴承采用脂润滑提供润滑脂牌号。
　　12、支撑轴承采用不低于P5级精度的轴承。
　　13、试验机主轴的径跳和端跳不得超过0.015mm。
　　14、轴向加载臂调节距离275-420mm，径向力线满足偏距样品要求±40mm。
　　15、采用液压加载方式，拉力为-，压力为+。
　　16、液压系统采用高压元器件不得有漏油现象。
　　17、径向、轴向加载臂采用关节轴承，减小加载时力的干涉和换向时的过冲现象。轴向\径向基座及加载臂的牢固性要适合加载的需要。活塞的行程要适合不同试验产品的需要。
　　18、加载调节位置标有尺寸刻度便于安装。
　　19、压缩空气管用软铜管，针对试验轴承可在一定范围内调节位置和角度进行吹气。需安装有气压调节表，可以对吹气量手动控制。
　　20、传动采用同步带轮和同步带。
　　21、驱动电机选用变频电机，功率为11Kw以上。
　　22、加载轴体内的轴承和加载体应同时达到长寿命和承受大载荷要求，并能保持一定的精度。
　　23、试验轴承安装体的安装面和基准面的垂直度小于0.1mm。
　　24、变频器选用台湾“台达”变频器，实现变频调速。变频器型号VFD110B43B。
　　25、加载控制采用：比例液压加载方式，比例液压阀、比例放大器选用意大利挨托斯或性能同样可靠的产品。具体型号在报价中说明，实现从零点比例调节加载。
　　26、加载油泵电机选用4kW以上功率的电机，油泵选用低噪声油泵，系统压力Z高可达到14MPa。
　　27、甲方提供液压站冷却气、冷却水水源，冷却水温度保证40℃以下。
　　28、径向油缸选用单向行程油缸，活塞行程不小于±10mm，轴向油缸的活塞行程±40mm，油缸的活塞直径35mm。(可能改进为伺服油缸)
　　30、加载系统采用二级滤油方式，保证油源的纯净度为10u。
　　31、加载系统采用冷却水强迫油源冷却方式。冷却器采用规格2.6L以上。
　　32、径向、轴向输出油使用高压软管联接，信号线和控制线使用标准接插头。
　　33、电控箱选用冷冲压板材，冷冲压制造，表面喷塑处理。
　　34、交流接触器、热继电器等低压电气元件选用优质品牌产品。
　　35、温度传感器采用贴片式结构，测温范围-50-150℃，输出范围0-5V或数字信号。
　　36、振动传感器选用加速度传感器磁铁吸块安装，测量范围0-10g，输出范围0-5V。
　　37、振动传感器应能正确判断轴承的振动变化，在试验出现异常时其振动值应有明显的变化，安装位置在轴向加载臂。振动值用g显示。
　　※振动控制测试点位置：轴承附近的坚固工装板,关于振动方面的更多的要求见第“5”条。
　　38、所有测量信号，均经过滤波处理。
　　39、计算机选用“研祥”工业控制机，内存为1024MB，硬盘160GB，光驱40倍速，19寸纯平显示器，键盘、鼠标等。
　　40、A/D模板选用性能好的模板。
　　41、变频器与计算机选用网线和485通讯块进行数据传递。
　　42、控制系统采用计算机控制，可进行实进多任务管理，载荷选用闭环控制，用参数设定窗口设显系统的参数：转速、载荷、循环步数（可任意设置不小于200步）、数据自动存盘时间等，系统可监控试验的振动、电机电流、转速、载荷、试验时间、循环次数等；具有电机电流、试验机的载荷\温度\振动过大、超限自动停机报警功能、全程振动及温度变化曲线,显示等功能等。
　　43、变频器与计算机选用485通讯模块进行数据传递。
　　44、试验轴承旋转体有安全保护装置。
　　45、由乙方提供试验安拆装工具一套。
　　46、加载速率：不低于10kN/s。
　　47、温度测试和冷却喷气闭环控制。
　　联系人：1、浙江大鼎贸易有限公司设备部　电话：0571-82772399；传真：0571-827725992
　　　　　　2、浙江万向精工有限公司　　　　电话：0571-82832999-8981