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#1D排粉机非传端故障导致保护跳闸缺陷分析报告

发布时间：2013-03-06 浏览次数：532

　　一、事情经过
　　2009年12月19日中午13时，集控室启#1炉D排粉机，17秒后跳闸（正常启动时间15秒），6kVD排粉机开关发‘正序动作’，绝缘正常。DCS中电机非传端轴温在停运10秒后快速上涨至102℃，就地测转轴温约50℃。随即联系电气点检处理，未再启。
　　19日中午点检通知制粉二班进行处理，下午开票吊回电机，解体检修，发现电机非传端铝制外挡油盖内壁大部分融化，融化后铝水冷却固化将轴抱死，非传端轴承（型号NU224/C3(3G32224)）内圈有裂纹，轴承止动圈（并帽）向外移位，止动片与并帽脱离，转子非传端有明显扫膛痕迹。随后将备用排粉机清扫后安装到位，于20日晚10点空试正常，21日6点带负荷运行正常。

图一　轴承内圈裂纹

图二　转子扫膛痕迹

　　图三　后端外挡油盖高温融化

　　图四　并帽与大轴被铝水粘住

图五　转子轴螺纹垮丝

　　二、原因分析
　　1.止动圈（并帽）向外位移与挡油盖发生高速摩擦发热，导致铝制挡油盖融化并粘住转子大轴，并Z终抱死转子，是造成启动时间超过保护定值，正序保护动作的主要原因，非传动端轴温飙升到100多度也是由于高速摩擦所致。
　　2.止动圈向外位移原因有以下几点：
　　2.1上次检修时止动圈旋紧不到位，检导致长期运行后慢慢松动，并Z终位移到与挡油盖高速摩擦位置。
　　2.2止动圈内侧有一止动片，铜质止动片6个爪子应向下打入止动圈预留的槽口内，止动片的爪子未打入槽口或打入不到位，是止动圈向外位移的重要原因。经现场查看解体后电机，发现止动片6个爪子均直立，并未打入槽口，基本确定检修工艺不良是导致此次事故的关键因素。
　　2.3电机长期（经制粉二班查台账，告知从05年他们接受制粉系统以来，此电机就一直没有进行过大修，按照4年一大修的原则，至少已经超过了大修周期一年，）运行，启停频繁，年久未修，直接导致了电机整体健康状况下降，并Z终发生故障。
　　三、防范措施
　　1.加强设备日常巡视力度，对于出现轴温升高或声音异常的电机，重点进行监测，及时加油，当修必修，修必修好。
　　2.进一步规范电机检修台账管理，全面清查全厂所有高压马达的历史检修及试验台账，对于超过检修周期的电机，要在机组大小修或停备期间，抓紧进行大修工作，确保设备的健康稳定运行。
　　3.加强电机检修全过程质量控制，优质高效的完成每一台电机的大修工作，点检员对自己的设备真正做到心中有数。