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仙女堡电厂机组水导油盆漏油原因浅析

发布时间：2013-01-25 浏览次数：493

作者：蒲景伟
（大唐桂冠天龙湖电力有限公司）

　　摘　要：仙女堡电厂机组水导均存在翻油不正常现象，经核实水导油盆在运行中存在漏油现象，结合图纸和实际分析漏油原因可能是因各部件组合面连接不严密、未使用图纸要求型号的耐油橡胶条、水导轴承背和转动油盆间隙过大等原因造成；针对可能存在的原因我们采取了相应的措施进行处理。
　　关键词：水导轴承；油盆；漏油；措施
　　1、概述
　　仙女堡电厂的水轮发电机组为悬式三导机组，水导轴承为分半筒式轴承，固定在轴承座上，转动油盆和主轴连接在一起，转动油盆上部有两道梳齿槽与轴承背之间形成梳齿密封；机组运行转动油盆旋转产生离心力和正压毕托管将转动油盆的油抽向冷却器，冷却后的油从水导轴承的上部缓慢流入转动油盆，对水导轴承起到冷却作用。
　　仙女堡电厂1号机组检修后不到1个月便出现水导轴承甩油异常、运行油位低现象，且每一周要加油3-5L，随着运行时间增加加油次数更加频繁。2号机组运行时间较少，平时运行中水导轴承很少加油，运行达到十个月后水导加油次数也逐渐增加，且加油间隔时间越来越短。此外，我们通过观察运行中当油位下降到一定程度后，油位基本不再下降了；停机后水导轴承油位保持不变，没有出现过油位下降的现象。
　　2、原因分析
　　（1）转动油盆与主轴限位环之间的∮4耐油橡胶条尺寸没有按照图纸要求使用对应型号的耐油橡胶条，造成转动油盆与主轴限位环之间存在间隙，油便从间隙中慢慢渗漏出去。
　　（2）卡环与主轴、转动油盆之间的∮4、∮6耐油橡胶条尺寸没有按照图纸要求使用对应型号耐油橡胶条，造成卡环与主轴、转动油盆之间存在间隙；从转动油盆与主轴限位环之间渗油出来的油便通过这两道密封圈渗漏到水车室内。
　　（3）水导轴承与轴承座之间∮4耐油橡胶条尺寸没有按照图纸要求使用对应型号耐油橡胶条，造成水导轴承与轴承座之间存在间隙，油从间隙渗漏到水车室。
　　以上三种原因引起的渗油量会随着机组运行时间的增加而增加，从而导致水导加油间隔时间逐渐缩短。
　　（4）钢性组合面结合不严密造成渗油，卡环、转动油盆、水导轴承分半面之间的组合面没有打磨平整或没有涂抹密封胶造成油从缝隙中渗漏出去。
　　（5）转动油盆与轴承背之间间隙过大（大致测量为1.5mm），在机组运行产生的离心力作用下转动油盆的波动油位会超过停机油位（150mm），充满整个转动油盆，正常情况下在梳齿密封的作用下油不会被甩出转动油盆；但当梳齿和轴承背之间间隙过大时梳齿密封失去作用，波动油位高于梳齿面时，油便会从间隙跑出。
　　3、处理方法
　　检修过程中，我们按照图纸要求使用相应型号耐油橡胶条，并在橡胶条旁边的组合面处均匀的涂上1211密封胶。各钢性组合面打磨平整，预装中0.02mm塞尺不能通过组合面局部截面的1/3，回装过程中在各组合面均匀涂抹1211密封胶，拧紧螺栓后各组合面口均有1211密封胶挤出。转动油盆回装完毕，经过4小时的煤油试验各组合面无渗漏现象。
检修中在转动油盆上端面均匀攻钻20个深度为20mm，直径为∮8螺丝孔，用螺栓和厚度为4mm绝缘板固定厚度为5mm的细羊毛毡，羊毛毡围成圆直径比转动油盆上端面的圆直径小4mm，以达到封堵梳齿和轴承背之间间隙的目的。
　　通过以上处理方法，机组水导油盆渗油问题是否得到解决还有待进一步观察。