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高压电动机轴承烧毁事故调查及分析

发布时间：2013-01-28 浏览次数：563

　　某热电厂排粉机配备的电动机功率为220 kW，电压为6 kV。电动机轴伸端采用2322E圆柱滚子轴承，非轴伸端采用6322深沟球轴承。2004年该电动机在运行中，出现轴伸端轴承温度急剧升高、轴承油盖变色，并伴有焦糊味烟气冒出的情况。运行值班人员停机后检查发现，电动机轴伸端轴承烧毁，与电动机转子抱死。
　　1　事故调查
　　事故发生后，安全员对该电动机进行了解体检查，发现：
　　(1) 电动机轴伸端轴承烧毁，轴承架、滚子磨损严重、脱落，轴承外圈局部变为蓝色；
　　(2) 轴承室有明显磨损痕迹，并伴有较深裂纹；
　　(3) 转子轴与内、外侧油盖结合处，有多处较深的磨痕；
　　(4) 电动机轴伸端轴承内、外侧油盖烧毁。
　　解体检查后，又查看了该电动机的维修记录，发现电动机于2年前曾更换过两端轴承。在更换轴承时，发现电动机轴伸端轴承与轴承室公差配合存在问题，轴承有轻微走外圆现象，但未进行处理。更换轴承后，此电动机只在2004年2月份补充加油一次，除此之外，未有任何维护保养记录。
　　2　原因分析
　　(1) 检修人员未对轴承走外圆的缺陷进行处理，导致轴承在长期运行后发热、烧毁。
　　(2) 检修人员未能及时对电动机进行加油维护。
　　按规程要求，此电动机的补充加油周期为2000 h；清洗轴承、更换润滑脂的周期为1年。但在2年多的运行中，只补充加油一次，且未更换过润滑脂。由于电机运行环境较差，加之长期运行，使油质变差、轴承缺油，造成轴承烧毁。
　　(3) 该电动机轴承加油时，正好处于冬季，气温较低，润滑油硬度增加。由于加油操作方法不当，致使油脂不能充分进入轴承内部，起不到良好的润滑作用，造成轴承烧毁。
　　(4) 运行人员在发现电动机有发热现象后，不是及时用就地事故按钮紧急停运故障设备，而是先向领导汇报，再停运设备，延长了事故处理时间，造成事故案例扩大。
　　3　预防措施及对策
　　(1) 更换电动机两端轴承、轴伸端轴承室及内、外侧油盖，并对磨损的电动机转子轴进行修补。
　　(2) 制定《电动机轴承加油维护工作条例》，重新明确和强调电动机轴承的补充加油和大修周期。
　　(3) 在对设备的运行管理上，要求对出现异常(发热、有异音、震动)的设备加强运行监视，并及时对设备进行停运维护。
　　(4) 组织检修人员进一步学习电动机维修规程，提高业务技能。强化设备维护的组织安全管理。同时要求，在冬季对运行设备补充加油时，应适当对电动机轴承油盖加热，以使新润滑脂能充分进入轴承内部。