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水基轴承清洗剂使用说明

发布时间：2013-01-30 浏览次数：472

　　一、使用前设备清洗
　　1.将清洗机箱体中的煤油清理干净，去掉过滤器中的滤棒；
　　2.人工清理干净设备中的固体污垢；
　　3.在清洗机中加入四袋洗衣粉，加入自来水至原来煤油等量液位；开启设备运行30分钟，在用喷射清洗机冲净设备上的污垢，放掉污水。
　　4.在清洗机中加入三袋洗衣粉，加入等量自来水；开启设备运行30分钟，再用喷射清洗机冲净污垢，放掉污水。
　　5.在清洗机中，加入两袋洗衣粉，加等量自来水；开启设备运行30分钟，放掉污水。
　　6.检查设备是否清洗干净，若未清洗干净，重复清洗一次。安装好新的滤芯。
　　二、清洗液的配制
　　1.操作人员填写领料单，领取清洗剂。
　　2.在清洗机中加入经过计量的自来水，至原来煤油液位；计算出总水量；成品清洗液按1：25比例配制；零件清洗液按1：20比例配制；加入清洗剂后，开启设备运行5~10分钟，配制完成。
　　3.填写领料记录；清洗剂用量、配比比例、加入时间、用途。
　　三、补充液的配制与使用
　　1.清洗液使用的星期时间内，补充液的配制：成品清洗一直按1：25比例配制；零件清洗按1：20比例配制；三天补加一次。若不用补加，用浓度计测一次浓度，直接用清洗剂原液将浓度调到起始浓度即可。
　　2.填写清洗剂领料、使用记录；
　　3.清洗液在使用的第二个星期内，零件清洗补充液按1：15比例配制。三天补加一次。
　　四、清洗液的使用周期
　　1.零件清洗过程中，清洗液的更换周期为15天；到期必须更换，不得延期使用。
　　2.成品清洗液，更换周期为一个月；到期必须更换，不得延期使用。
　　3.在清洗过程中，如发生有下列现象之一的，因立即停止清洗；通知当班负责人，更换清洗液。并将实际情况通报生产厂家，咨询改进处理方案。
　　a.清洗液有异常变化；
　　b.清洗液产生异味；
　　C.清洗后，零件表面产生黄色痕迹、黑色斑点等锈迹；
　　d.清洗能力明显下降；
　　五、零件清洗操作规程
　　1.每天开机前，清除掉液面漂浮的油污；
　　2.每天观察清洗液情况；
　　a.清洗液有异常变化；
　　b.清洗液产生异味；
　　C.清洗能力明显下降，及时补充液位至Z大量；
　　3.如发生有上述现象之一的，因立即停止清洗；通知当班负责人，更换清洗液。并将实际情况通报生产厂家，咨询改进处理方案。
　　4.零件清洗时，清洗液15天更换一次；不得延期使用。
　　5.更换时，及时清除箱体中的固体残留物。
　　六、水基轴承清洗剂的储存与管理
　　1.水基轴承清洗剂应存放于阴凉干燥处。
　　2.清洗剂的抽取要求使用干净的工具，Z好专用。不得于油性物质混用。
　　3.清洗剂发放时，必须问明：用途、用量、配比比例；库管员核实后，称量准确发放。并如实填写使用记录。
　　4.库管员要按月核实各车间使用情况；若有异常，请查明原因，并及时汇报相关领导。

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