Elite紧密纺牵伸上罗拉装置结构特点
发布时间：2013-01-10 浏览次数：721
作者：王洁
（经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司）
以下简要介绍经纬合作开发SUESSEN公司Elite紧密纺装置牵伸上罗拉部件形成的经验，以飨读者并做交流。
1 结构浅析
首先简要介绍外型结构，如图1。紧密纺牵伸上罗拉部件由上下两壳体固定联接两列牵伸上罗拉Pos.1、Pos.2及齿轮传动机构，上罗拉Pos.2由上罗拉Pos.1通过齿轮传动旋转。紧密纺牵伸上罗拉部件是整套紧密纺装置中Z精密的部件之一，各组成零件的精度要求极高，下面分别探讨。
1.1 联接壳体A由原来的一件改为上下壳体两件，改进之处为由原“敞开式”改进为“密封式”。一是将齿轮传动副全部密封于其中，减轻了齿轮清洁维护工作；二是间接与轴上的定位圈B、齿轮形成迷宫式密封，替代了轴承内的密封件，提高轴承的密封性能。
1.2 Pos.2上罗拉胶辊外径较改进前增大很多，能完全遮盖异型管吸风口，有利于保护纱线经过吸风口的集聚效果。
1.3 齿轮传动副由两传动齿轮及一过桥齿轮组成，各齿轮原为同等大小，现改进为变位齿轮，一是仍然保证Pos.2胶辊直径加大后的牵伸比，二是延长齿轮的使用寿命。该装置中的过桥齿轮易拆卸、更换，选用特种塑料材料，大大降低成本，且有效降低两传动钢齿轮的磨损，保证齿轮寿命与轴承寿命相当。
钢齿轮的精度要求虽然不高，但齿面粗糙度要求很高，是平稳运转、降低磨损、提高使用寿命的关键性指标。需经过特殊表面抛光处理，且不能付出高额成本，此为加工难点之一。
1.4 紧密纺牵伸上罗拉部件中的胶辊选用铝衬套表面不处理胶辊，胶辊表面粗糙度较常规增大，且表面粗糙度不匀率要求显著提高。
经过集聚的光洁纱纤维的动摩擦系数大，胶辊表面粗糙度增大更有利于纱线的握持，利于条干。光洁纱更宜显露纱线粗、细结等纱线瑕疵，胶辊表面粗糙度的不匀率是影响纱线质量的关键因素之一。因此，表面粗糙度均匀率提高是胶辊制作的难点之一。
选用铝衬套表面不处理胶辊是因其综合分散度高，小套差和“无”套差，内应力小，利于表面粗糙度均匀率提高。
紧密纺牵伸上罗拉部件中轴承外圈外径精度要求更高，使得外圈与胶辊套差趋于一致，利于进一步减小压套时产生的内应力，利于表面粗糙度均匀率提高，利于控制压套后外圈内孔的收缩量。该装置实现的功能是显而易见的。传动平稳，匀速率、等摩擦是其关键技术指标，国内已开发出多种类似的装置，但只是形似，纺纱效果不能称其为紧密纺，是因达不到该装置的具体精度而造成的。
2 轴承游隙
细纱上罗拉轴承“游隙”是细纱纺纱厂与细纱机制造商探讨的焦点问题。
根据国内广大纺纱厂对常规上罗拉轴承的使用情况，普遍认为上罗拉轴承“游隙”（俗称“旷量”）是影响纱条不匀，产生机械波的主要原因。尤其是纺纱厂丁氰胶辊制作间（皮辊房）判断轴承的好坏与否，“游隙”是一项重要的指标。因此，一些轴承生产厂家利用这点诱导纺纱厂盲目认为“小”游隙甚至“无手感”游隙的上罗拉轴承即是质量好的。作者在《上罗拉轴承技术指标与纺纱质量》（《纺织器材》2004/3期）一文中分析阐述了这一观点的不合理性。
紧密纺牵伸上罗拉部件中的胶辊选用铝衬套表面不处理胶辊，在压套时虽然被称为“无”套差，但实际为保证胶辊与轴承外圈的结合力，必须存在0.03～0.06的套差。轴承外圈壁很薄，套差的存在必然导致压套后外圈内孔收缩变形，收小轴承本身的径向游隙。若轴承本身就制造成“小”游隙甚至“无”游隙的轴承，压套胶辊后势必造成轴承转动不灵活或卡死不能转动，影响条干、造成废品。
就此问题，我们多次作了随机抽样及选压配试验，验证游隙收缩量，结论为轴承径向游隙减小到0.006mm时，即出现轴承转动不灵活的现象；轴承外圈内孔滚道处直径方向Z大出现0.006mm的收缩。因此，保证轴承的正常使用，径向游隙不得小于0.006mm。而0.006mm的径向游隙已有明显的手感，更进一步证明“无手感”游隙的观点是不合理的。此结论也提供给使用铝衬套胶辊的纺纱厂参考。
3 轴承的终身润滑
在2004年6月“新型纺纱机械和工艺技术研讨交流会”上，无锡一棉的周晔君副厂长代表纺机用户对纺机制造商提出了宝贵的建议。其中一点是上罗拉轴承的维护保养问题。皮辊房每次重新清洗、加油，工序复杂，尤其Z后清理非常麻烦，清理不够的话，纺纱时会被纱线粘，影响成纱质量且易损伤轴承。在这方面上国外制造商比国内为用户想的更周全。
JW-SUESSEN制造的Elite紧密纺牵伸上罗拉装置具有“免维护”功能。由于Elite紧密纺系统的牵伸上罗拉部件结构设计紧凑，拆装更麻烦。“免维护”排除了轴承的加油、清洗等维护保养复杂的问题。这套装置的“免维护”手段除在密封结构上保证了长效清洁使用的可靠性，更重要的是选用了终生润滑脂。JW-SUESSEN在上罗拉轴承中添加的特种终生润滑脂，提出的免维护周期约能延长至6万工作小时，可以说做到上罗拉轴承终生免维护。
4 国产化的必要性、可行性
进口紧密纺系统价格昂贵，不及早国产化对于国内纺织行业普及使用紧密纺技术，提高我国纱线品质无疑是极大的阻碍。我们是否有条件走国产化的道路呢？仅以紧密纺牵伸上罗拉装置部件分析国产化的优势。
我公司试制紧密纺牵伸上罗拉装置，经核算国产化一套约120元，与报道的原装进口紧密纺牵伸上罗拉装置价格相比，成本显著降低。细纱上罗拉制造技术对于国内制造商已经是一种成熟的技术，完全能达到水平，完全能满足紧密纺的配套要求。因此，这部分国产化是完全可行的。紧密纺牵伸上罗拉装置是整套紧密纺装置中Z精密的部件之一，尚有国产化的能力，其它部件更加具备这种能力。因此，紧密纺装置应走国产化的道路，大幅降低成本，加速普及紧密纺技术，推动我国纺织行业的进步。
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