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轴承音检市场探讨和全自动数字化轴承振动检测机介绍

发布时间：2012-12-07 浏览次数：995

无锡容恒轴研科技有限公司

　　一、深沟球轴承的音检
　　1、深沟球轴承质量评定
　　深沟球轴承的质量是否合格是根据回转精度和噪音是否满足使用要求来决定的，同时，满足前面两项指标的使用年限，即寿命也是评定的指标。为了保证轴承在使用年限内，回转精度和噪音满足要求，我们对出厂时的轴承提出的回转精度和噪音的要求要高于实际使用要求。回转精度和噪音是通过生产质量控制来保证，涉及到材料、加工、装配全过程；寿命是设计寿命、使用寿命、振动寿命、噪音寿命等的统称；因为轴承成品的回转精度，表面碰伤都表现为轴承的噪音，因此我们可以通过噪音分析推断轴承的质量，即回转精度，使用年限内的噪音大小。我们通过速度位移、加速度位移、转角位移的振动测量可以对轴承质量进行分析判定，这就是我们用振动检测进行轴承全面质量验收的主要手段。
　　2、噪音分布与轴承使用寿命的关系

　　如上图轴承的寿命和噪音曲线所示，出厂时相同噪音分贝值n₀的寿命t处于t₁<t<t₂。该轴承的寿命向t₁靠拢还是向t₂靠拢取决于噪音的分布状态，相同的噪音，好的分布使轴承寿命大大延长。例如，钢球变形主要影响的是噪音的低频段，耳朵听起来可能噪音不严重。但是，轴承使用寿命比较短，用不了多长时间，回转精度就达不到使用要求。这样的轴承，相同噪音分贝值，使用寿命落在t₁附近；如果，轴承的回转精度很高，钢球很圆，只是表面有伤，这时，相同的噪音分贝条件下，轴承的使用寿命可能落在t₂附近，即寿命较长。
　　由于，轴承零配件，如钢球，内外圈，保持架的形状误差，表面粗糙度，碰伤等原因，导致轴承运行时都产生噪音，我们可以将噪音分布分解为高中低频值(RMS值)分贝值，由此探索和分析内圈伤、外圈伤、钢球伤、垃圾音和形位误差等等。我们通过提取的特定参数组合来对应特定的轴承质量缺陷。
　　目前，根据轴承噪音分析轴承质量有人工听音法和计算机数字分析法。
　　3、人工音检常用方法
　　国内大多数轴承制造企业，对轴承进行人工监听将振动转化为音频信号的方式进行质量检测，主要是用SO910加速度型和BVT速度型音检设备进行检测，通过对音检工的听音培训，通过监听声音的大小对轴承的质量水平并进行分类，因此，音检工的水平、情绪、工作状态等多种因素，决定了判定水平。
　　4、人工音检存在的问题
　　①人工听音的标准无法量化限定，考核手段比较困难；
　　②对异音的音检判定标准把握较难；
　　③目前企业只有依赖人工听音检测；
　　④优秀音检工难以培养；
　　⑤噪音对工作人员的伤害较大；
　　⑥音检工，作为终极工种，劳动力成本上涨很快，等等。
　　5、计算机数字音检
　　利用计算机系统将轴承运行时的噪音读入计算机，利用语音分析软件自动提取语音特征参数，根据参数值推断轴承的缺陷。
　　优点：①不知疲倦；可以保证高品质的轴承不会因为人工误差混进不合格品，特别适合高品质轴承检验；
　　　　　②铁面无私，缺陷可以定量；
　　　　　③因为定量可以及时为生产厂家提供质量管理保证；
　　　　　④成本越来越低；
　　6、数字化在线检测
　　数字在线音检就是将计算机系统直接与生产线连接，构成自动生产线的一个环节。
　　①在线检测成为轴承生产趋势
　　随着轴承生产量的不断扩大，为检测轴承而进行的搬运和音检工的不断增加，制约了企业的发展，同时，质量管理要求，在生产过程中能时间内发现质量问题，并有效控制，这些因素就让在线检测成为轴承生产质量控制的必需。
　　②降低人工，解放生产力
　　减少人为因素对质量的影响。人是有情绪化的。劳动者的技能、情绪、健康状况等因素，都会影响工作质量，而机器设备是稳定的。
　　③实时监控是质量控制、降低成本的关键
　　轴承检测前的工序很多，当轴承质量问题集中体现时，可通过实时监控，及时发现，立即解决，减少因时间的拖延而造成不必要的损失。质量数据分析是企业提高质量控制的必要手段，只有提高质量管理，才能真正降低生产成本。
　　二、容恒科技全自动数字轴承振动检测机简介
　　1、结构介绍

整机外观展示

平面图展示

　　本设备的系统组成：计算机分析系统、机械系统、电器控制系统、管理系统、辅助系统
　　其中：计算机分析系统——采样、信号放大、计算、数学模型对比分析、判定
　　　　　机械系统——上料机构、翻转机构、压紧机构、检测机构、排料机构
　　　　　电器控制系统——协调各系统的动作实现
　　　　　管理系统——实时监控、显示、记录、统计、分析、管理，并可导出
　　　　　辅助系统——保护、润滑等
　　1、功能介绍
　　A、检测分类：加速度型、速度型和安德鲁型
　　可进行单面、双面、单点、多点检测。
　　B、检测参数：低、中、高频段时域、功率谱、时域峰值、有效值、包络谱、包络功率谱

　　C、灵活的参数设置：
　　可满足企业质量控制的各类参数设置要求，为企业建立自己的出厂标准奠定了技术基础。

　　D、强大的管理功能：
　　可实现批次管理、参数设置管理、统计分析、数据导出、实时监控和反馈管理、远程维护和服务等管理功能。

　　2、技术平台
　　A、A/D系统是建立数学模型的基础；
　　B、强大的计算分析判定系统是设备技术的核心；
　　C、高保真采样、传感、放大系统是计算分析的基础保证；
　　D、测量主轴的技术突破是基础采样精准的关键。
　　3、产品类型
　　A、全自动数字化加速度型振动检测机
　　B、全自动数字化速度型振动检测机
　　C、全自动数字化安德鲁型振动检测机
　　D、全自动数字化SO910改造型振动检测机
　　E、全自动数字化BVT改造型振动检测机
　　F、全自动数字化SO910改造为速度型或安德鲁型振动检测机
　　三、结束语
　　我们的全自动轴承振动检测机，已通过日本NSK公司的对比实验，在准确度、复合性等多项指标对比实验报告中优于他们的自产设备，得到日本NSK公司的认可，已与昆山NSK公司、国内多家知名企业签订合同，用于汽车轴承、电机轴承的生产在线检测。
我们相信，通过我们大家的共同努力、不懈进取，一定能不断提高我们的轴承质量，制定出我们的企业标准和行业标准，赢得世界市场的关注，实现“世界轴承看中国”！
　　附录：无锡容恒轴研科技有限公司简介
　　无锡容恒轴研科技有限公司成立于2009年6月。主要生产和投资有关轴承装配，检测自动化设备。全自动数字化轴承振动检测机是我们目前主要的产品。
　　公司在上海和杭州有两个研发中心，与多家业界领军企业和高校协作，拥有二十多项专利和创新技术，技术水平处于领先地位，填补国内外多项空白。
　　本公司团队立志于在轴承自动化，检测数字化方面有所贡献。愿意相同意愿的优秀人才和企业合作，一起投资，或者相互参股。欢迎朋友们前来指导合作。