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脱硫#1增压风机主轴承箱拆卸安装作业指导书

发布时间：2012-11-22 浏览次数：832

　　1、静态件的拆卸
　　（1）停止液压油泵运行，在紧固螺栓处将拉叉与旋转油封分开。
　　（2）卸下旋转油封上的液压油管。
　　（3）拆下伺服电机与调节臂之间的连接，拆卸扩散器与压力风道之间的挠性连接。拆卸叶轮机壳与扩散器之间的螺栓。
　　（4）清理滑轨，检查检修滑座并润滑，将扩散器沿轴向推入风道。
　　2、叶片角度调节部件的检修
　　（1）拆除阀门法兰处的紧固螺栓(10×30，2个)和螺钉(M8×20，4个)，拆下旋转油封，包括阀室和调节阀。
　　（2）检查检修旋转油封的软管，损坏、漏油、噪音大或运行不正常应更换。拆下旋转油封时，必须更换铜垫。
　　（3）更换液压缸控制阀与旋转油封的铜垫圈（铜垫圈在安装前应进行退火处理）。
　　（4）将调节阀从液压缸的阀室中拉出来。
　　（5）旋转轮毂使油位塞向下转，拆下油位塞将轮毂内的油放净。
　　（6）借助吊装工具(吊装螺栓M16)来支撑液压缸，拆下液压缸螺钉(M16×70，20个)，从而将液压缸从轮毂盖上拆下。
　　（7）拉出液压缸和调节盘。拆下液压缸和支撑轴之间的连接螺丝(M16×70，12个)，将液压缸从支撑轴颈上取下。
　　（8）拆下轴承侧盖螺钉(M20×80，24个)和螺母(M20，8个)，拆下轮毂盖，在轮毂内安装4个导向销，卸下螺钉(M20×90，24个)和带U型密封的螺钉(M20×100，24个)。
　　（9）在侧盖内安装4个拆除螺钉，用起吊工具移开轮毂侧盖。拆下螺钉(M10×30，48个)并将轮毂盖从轮毂上拆下来。
　　（10）拆除螺钉(M20×70，15个)，移开支撑轴，检查导向环和滑瓦之间的间隙。
　　（11）拆下调节圈与导向环。
　　（12）液压调节系统的安装工艺：
　　装配前，零部件的所有接触面应清洗干净。
　　1）在支撑轴颈上安装控制油液压缸及轮毂盖。
　　2）在控制油液压缸上安装支撑端盖。
　　3）将支撑端盖紧固在轮毂盖上，其紧固力只能使支撑端盖有轻微的径向偏移。
　　4）找液压缸和支撑端盖的中心，测偏心度。
　　5）将阀瓣小心的压入阀室中，检查检修弹簧就位是否正确，加上铜垫圈。
　　6）安装旋转油封，在旋转油封的轴法兰与调节阀法兰之间加新的铜密封垫。
　　7)把千分表放在扩散器上测量旋转油封端盖值进行Z终找正，安装入口、出口和漏油的油软管，在旋转油封的万向接头和曲柄之间安装拉叉。
　　注意事项：
　　（1）液压缸和支撑端盖的中心，其偏心度Z大不可超过0.05mm。
　　（2）旋转油封法兰的间隙为0.2－0.3mm.
　　3、叶片及叶片轴承检修
　　（1）所有零件做上标记：轮毂标上字母并且每个叶片和叶片心轴都标上相应的标号。
　　（2）拆下叶轮外壳上的检修门，拆下棘爪销子并安装M8的螺栓。
　　（3）将叶片从叶片芯轴上拧松，使用专用吊升工具吊下。
　　（4）清洁并检查叶片。
　　（5）将轮毂凹槽内的特氟纶圈拆下，清洁凹槽并检查特氟纶圈是否有过度磨损和损坏之处。
　　（6）拆下盘、锁紧板、调节臂及平键。
　　（7）从轮毂上拆下支撑轴颈及导向环。
　　（8）旋转轮毂将叶片支撑轴承处于垂直位置，使叶片支撑轴承的球处于保持架中。
　　（9）拆下叶片轴承锁母并同时向外拉叶片芯轴，拆下叶片支撑轴承。
　　（10）松开平衡臂紧固螺丝，取下平衡臂，将叶片芯轴从轮毂中拉出。
　　（11）叶片的安装：
　　1）按编号的叶片与轮毂的相应位置进行安装。
　　2）在轮毂的槽口内放置特氟纶圈，槽口应干净、干燥，特氟纶圈可在内移动，接口处应对正扩散器。
　　3）用MolykoteGn-paste来润滑下列部件：
　　— 叶片根部螺纹
　　— 叶片芯轴螺纹
　　— 棘轮接触面
　　— 螺柱螺纹
　　4）保持叶片与叶片芯轴同心，将叶片拧紧，然后再回拧直到叶片根部的孔正好对着叶片芯轴的键槽。
　　5）在棘轮端部安装M8的螺栓，将棘轮压入键槽中后卸下M8的螺栓，拧紧力矩为60NM，打入定位销。
　　12 所有叶片都安装完后，检查检修叶片间隙：
　　1）叶片顶部间隙指叶轮外壳的内加工表面至叶片顶部之间的距离。
　　2）测量叶片顶部间隙必须在安装轮毂调节盘之前进行，以便能通过调整叶片螺母来调节叶片顶部间隙。
　　3）轮毂和静态件（进气箱、叶轮机壳和扩散器）都装配完后，应重新调整顶部间隙。
　　13 调节叶片顶部间隙：
　　1）当需要对叶片顶部间隙进行调节时，可通过对叶片螺母（轴承圈锁母）进行调节来增加或减少叶片轴向间隙值。
　　2）将叶片安装在中间位置。
　　3）将顶轴螺栓拧松几圈使顶轴套的键和键槽及调节臂都不在啮合。
　　4）用专用带钩的扳手调节叶片螺母，叶片螺母每次只能转1/4圈，使叶片螺母和调节臂之间的键/键槽在连接位置。
　　5）调节间隙后，重新安装上调节臂，将顶轴螺栓紧固，并用锁紧盘将其固定。
　　注意事项：
　　（1）叶片表面无裂纹、磨损或损坏等，可重新使用，安装前应进行平衡试验。
　　（2）无法检测和确认叶片质量及平衡精度的，须生产厂家进行质检。
　　（3）叶片顶部间隙：
　　Z小间隙：7.5mm，其Z小值为Z长叶片与外壳Z窄处的尺寸。
　　Z大间隙：11.3mm，该值是Z短叶片在Z大顶部间隙位置时经过计算得出。
　　Z大公差：2.0mm，把Z长叶片转到除上述位置的其它位置时测得的间隙增大值，此间隙增大值不应该超过上值。
　　总平均值（Z大）：9.4mm，该值时经计算Z短叶片和Z长叶片在8个测量点时得出。
　　（要求在风机冷态、静止时测量叶轮间隙值，测量时，需将转子用木楔固定防止转动。）
　　间隙测量值记录在专用记录表中。
　　（4）叶片顶部间隙调整要求：
　　为获得上述间隙值，叶片螺母可能需要调整。所有螺母必须都调整以保持动平衡。
　　当需要对叶片顶部间隙进行调节时，可调松叶片螺母（紧固后的）1/2圈来调节，轴向间隙值达到出厂已设定的1.5mm，向中心方向调节尺寸不可大于0.75mm，而向相反方向调节也不可超过0.75mm。
　　调节0.75mm对应叶片螺母旋转1/4圈。
　　1）从叶片螺母上拆下环
　　2）用带钩的扳手来调节叶片螺母，叶片螺母每次只能转45度，这样能保持叶片螺母跟调节臂之间的键/键槽连接。
　　3）轴向间隙值达到出厂已设定的1.5mm，向中心方向调节尺寸不可大于0.75mm，而向相反方向调节也不可超过0.75mm。
　　4）在间隙调节正确后，重新将环装在叶片螺母上。
　　4、轴承组拆卸
　　（1）拆下加热元件上的紧固装置。
　　（2）拆卸检查检修门：
　　－感温和测振元件
　　－布置的润滑油软管
　　－导向销
　　－轴承组的螺丝
　　（3）在入口箱和扩散器之间，放置与轴平行的临时支撑（150ⅹ100ⅹ10），临时支撑应出入口箱端处1.6m。
　　（4）用电动葫芦将轴承组从入口箱内筒中脱出来，在入口箱内筒内安一呈电动葫芦状的档块，保证拖动可以得到控制。
　　（5）轴承组的个吊耳从入口锥中露出，则轴承组可挂在天车上拖动。
　　（6）当轴承组全部从内筒中露出后，则可用天车托起，离开临时支撑。
　　（7）轴承组应在干净的室内检验。
　　（8）如果扩散器与入口箱的空间不能将轴承组托起，则应先把电机和联轴器护罩拆掉，然后按上述步骤将轴承组从电机侧拉出。