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蒸馏装置机泵的集中油雾润滑

发布时间：2012-11-22 浏览次数：551

作者：赵莹　李茂东　裴力君

　　摘　要：介绍了集中油雾润滑系统的构成、特点及其在辽河石化分公司南常减压蒸馏装置的应用情况。实际运行表明，该系统有很好的润滑效果，能够有效降低轴承的故障率。
　　关键词：油雾润滑；油雾分配器；常减压蒸馏；机泵
　　辽河石化分公司南蒸馏装置上具有先进水平的SSV型LUBRIMIST油雾润滑系统为热油泵房的19台机泵轴承部位进行润滑。其原理是利用压缩空气将润滑油变成微米级的微小颗粒，与净化风混合成油雾，直接喷射在润滑部位，取代了传统的油池润滑。这套系统已运行1年零10个月，取得了较好的效果。
　　1　油雾润滑系统的构成及特点
　　油雾润滑系统是一种集中供油润滑系统，它能产生、传输并自动分配润滑油。该系统由油雾润滑操作台、油雾输送管路和油雾分配器组成，其中油雾润滑操作台的操作控制系统可为机泵各部件的润滑情况提供精确的控制和监测。油雾输送管路的油雾集流腔装有油位观察点，可视其底部积油，并可观察油雾流向。
　　油雾润滑系统具有安装、操作简单，便于维护，运转安全可靠等特点。
　　(1)安装方便。各件均为螺纹连接，不需对设备内部重新设计或加工，油雾通过原有的轴承注油孔直接喷射到所需润滑的部位。
　　(2)操作简单。经过供货方对机泵功率、数量等的计算，设定运行参数。启动后运行平稳，无需再调整。
　　(3)系统的可编程控制器可使机泵维持正常工作温度和油位，并预先设定控制和报警值。
　　(4)日常维护。仅需检查操作台和被润滑设备，不需调整系统。
　　(5)运行安全可靠。由于没有运动部件，整个系统不易损坏。如操作台出现重大故障不能运转，输送管道内的油雾可维持机泵8h安全运行，以有足够的时间处理故障或切换回原润滑方式。
　　2　油雾润滑的应用效果
　　(1)润滑效果更好。集中油雾润滑系统可连续提供一次性清洁、适量的油雾，输送到轴承和金属表面，使轴承不断地接受新的润滑油雾，可避免被污染的、失效的润滑油飞溅到轴承上，使轴承始终处于良好的动态润滑状态，保证润滑效果。
　　(2)轴承温度降低。因为不存在轴承因过度润滑而产生的摩擦热，同时油雾经过轴承时可带走部分热量，所以轴承温度平均可降低15℃，延长了轴承的使用周期，可维持装置长周期安全运行。
　　(3)轴承故障率降低。由于油雾润滑系统使轴承箱内维持微正压状态，可防止空气、水分等杂质进入轴承箱内，降低了轴承的故障率。在使用的17个月中，与轴承相关原因检修机泵共19台次，其中未用油雾润滑的机泵占17台次，而使用油雾润滑的机泵仅占两台次。由此每年可节省机泵检修费和备件损耗费约5.5万元。
　　(4)减少润滑油用量。油雾润滑系统给每个轴承的油雾分配及时、准确、适量。事实证明少量的润滑油与空气组成的油雾比油箱中大量的润滑油润滑效果更好，且避免了润滑油的乳化等问题。使用油雾润滑后润滑油耗减少40%，每年可节约资金1万元。
　　(5)大大降低了劳动强度。