高碳铬轴承钢标准的演变与高低倍组织的评定

发布时间：2012-10-08 浏览次数：978

　　1、低倍组织
　　低倍组织是指一般疏松、中心疏松和偏析。这些缺陷是由于钢锭内的树枝状晶内和晶间偏析引起的化学成分不均匀而造成的。
　　1）试样的制作过程
　　试样经车削加工后，按相关规定的条件：50%的盐酸水溶液，酸浸温度为65~80℃，酸浸时间以准确显示钢的低倍组织和缺陷为准。
　　2）评级原则
　　中心疏松的评级：主要依据试样中心部位的缺陷大小、数量、聚集程度以及占据的面积。（模铸1级，连铸1.5级合格）
　　一般疏松的评级：主要根据试样面上的缺陷的大小、数量、所占面积和树枝状晶的粗细程度。
　　偏析的评级：主要根据试样面上偏析带的组织疏松程度及偏析带的密度。
　　3）注意事项
　　在进行低倍组织检验时，经酸浸的试样表面上应无缩孔、裂缝、皮下气泡、过烧、白点及有害夹杂物。除标准中规定的缺陷外，酸浸低倍试样上还不得有翻皮、内裂、异金属等公认的有害缺陷。
　　2、非金属夹杂物
　　1）分类
　　[1] 脆性夹杂物：氧化物、脆性硅酸盐及氮化钛类型夹杂；
　　[2] 塑性夹杂物：硫化物及塑性硅酸盐；
　　[3] 球状不变形夹杂物：球状及大块的不规则形状的及夹杂物。
　　2）评定原则
　　[1] 脆性夹杂物的评级原则：
　　① 氧化物、脆性硅酸盐以及氮化钛类型均按脆性夹杂物评定；
　　② 脆性夹杂物自0.5级起评，即一发现此类夹杂物时评0.5级；
　　③、在评定串链状分布的脆性夹杂物时，除要有夹杂物的面积概念外，并须适当参考集中程度和颗粒大小。若夹杂物较集中或颗粒较大，则应适当地提高级别；如夹杂物的串链数虽多，但串链较短，颗粒较小，且分布分散，则应适当的降低级别，其幅度一般可以±0.5级为限。
　　[2] 塑性夹杂物的评定原则：
　　① 下列夹杂物按塑性夹杂物评定
　　A    硫化物；
　　B    在热加工时发生塑性变形的硅酸盐，即塑性硅酸盐；
　　C    被硫化物及塑性硅酸盐包在整个里面的复合夹杂物。
　　② 塑性夹杂物自0.5级起评，即一发现有硫化物或塑性硅酸盐时即评0.5级。若整个试样检验面上未发现此类夹杂物则评为0级。
　　③ 评级时主要依据为夹杂物的大小和数量，但亦需参考夹杂物的分布形态，若夹杂物大而集中，则应适当的提高级别，如夹杂物的数量虽多，但小而分散，则应适当的降低级别，其幅度一般可在±0.5级为限。
　　[3] GB/T 18254中夹杂物评定结果的判定规则：
　　①、一个试样不合格系指四类八系列的夹杂物之八个Z恶劣视场的级别，凡出现1个或1个以上的级别不超过规定，即判该试样未不合格。
　　② 某炉钢非金属夹杂物必须同时满足以下三个条件才能判不合格：
　　，被检验的六个试样至少三分之二合格，不合格的试样Z多为两个，不能超过2个试样不合格；
　　第二，对被检验的同一支钢锭的头、尾两个试样，不能同时都不合格；
　　第三，六个试样上的各类、各系夹杂物的平均值不应超标准的规定级别。
　　③ 如何区分硫化物与塑性硅酸盐
　　A    在明视场下，硫化物比塑性硅酸盐颜色浅些，前者呈灰色，后者呈暗灰色；
　　B    一般硫化物比较细小；塑性硅酸盐比较粗些；
　　C    二者的显微硬度不同，一般硫化物HV≈180~260；而塑性硅酸盐HV=600~800。
　　3、球化组织
　　1）球化组织的评定条件
　　[1] 放大倍率：500倍；
　　[2] 腐蚀剂：2%硝酸酒精；
　　[3] 级别：1级为欠热，6级为过热。YB 9-59规定2~5级为合格；YB 9-68规定1~4级为合格；GB/T 19254 规定为2~4级为合格。
　　2）评定原则
　　[1] 球化组织主要根据碳化物球化程度及碳化物的形状、大小和分布状况评定；
　　[2] 出现球化不良的索氏体及碳化物密集成堆时，应判为不合格；
　　[3] 当出现两级之间的情况时，往上或往下选拔评级。
　　4、碳化物网状组织
　　1）、碳化物网状评定条件
　　[1] 放大倍率均在500倍下进行；
　　[2] 试样的检验面均是横向断面，也可在纵向断面上进行，当发生质量异议时，仍以断面检验的级别为准；
　　[3] 采用4%硝酸酒精溶液深腐蚀，以清晰显示碳化物网络的形貌为止，一般应在试样的中心部位观察，以严重的视场进行级别的评定。
　　2）、碳化物网状的评定原则
　　[1] YB 9-59和YB 9-68
　　A  根据碳化物网络的封闭程度进行评定；
　　B  根据碳化物的网络大小以及碳化物网的粗强程度；
　　C  对具有三叉状的碳化物应严加控制。
　　[2] GB/T 18254
　　评级时，主要考虑碳化物网络的封闭程度。
　　5、碳化物网状组织
　　1）、碳化物网状的评定条件
　　[1] 腐蚀剂与腐蚀程度：用4%硝酸酒精进行深腐蚀，以清晰显示碳化物颗粒带为止，而隐没浓度差以及基体的显微组织形貌；
　　[2] 放大倍率：100倍、500倍。
　　2）评定原则
　　[1]、在100倍下，主要观察碳化物颗粒带的条数、宽窄、碳化物颗粒的聚集程度；在500倍下，主要观察碳化物颗粒的大小、形状、聚集情况，两方面结合评定；
　　[2] 考虑碳化物颗粒条带数量；
　　[3] 按碳化物颗粒的聚集程度评定；
　　[4] 根据碳化物颗粒的大小、形状评定。
　　6、碳化物液析
　　碳化物液析在轧材上是以粗大碳化物大块聚集的形状存在，并沿轧制方向呈短条状分布，以及成破碎的链状分布。
　　1）评定原则
　　碳化物液析评级主要根据碳化物条状的数量、分布状态、条块的大小来评定。
　　2）条块碳化物液析的形成
　　条状碳化物液析多出现于钢的变形较小，高温轧制的钢坯和大尺寸的钢材中，而链状碳化物液析多出现于金属变形量大，低温轧制的大、中、小尺寸的钢材。