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磨机轴瓦改滚动轴承效果好

发布时间：2012-09-11 浏览次数：574

来源：中国建材报

　　“十一五”期间，广西华宏水泥公司担负的节能减排任务很重，为完成任务，公司想方设法通过各种手段和办法开展节能减排工作，其中技术改造就是重要的途径之一。球磨机是水泥厂用电的主要设备，约占整个生产用电量的60％～70%。该公司水泥生产线总装机容量1.1万千瓦，球磨机共6台，总容量为6410千瓦，占生产线总装机容量的58.27%。进一步降低6台球磨机单位成品的耗电量，是公司完成“十一五”期间节能减排任务的Z有效措施之一，因此对球磨机进行技术改造势在必行。
　　折标系数采用电力（等价）：0.366千克标准煤/千瓦时
　　折节约标准煤：1630586×0.366＝587011（千克）＝587（吨）
　　改造目的
　　通过资料了解到，磨机支承轴承采用滑动轴承时，滑动轴承摩擦系数比滚动轴承大16倍，运行阻力和产生的热量极大。如果将滑动轴承改为滚动轴承，可以大大减少摩擦力，降低运行电流7%~10％，同时增加研磨体装载量、提高产量、节电、节水、节省润滑油、提高设备运转率。华宏水泥公司相关人员到南宁隆安县四合工贸水泥厂实地考察后，结合该公司实际情况（其中3台Ф3m球磨机容量比较大，中空轴基本一样，改造较易），决定先对3台Ф3m球磨机进行用滚动轴承（北票市理想机械工程有限公司生产）取代滑动轴承的技术改造。改造目的是降低球磨机单位成品的耗能，以实现节能降耗。
　　改造范围
　　将Ф3m×9m（1台）、Ф3m×11m（2台）、Ф3.5m×13m（1台）球磨机，进行主轴承改造：
　　将原磨机巴氏合金瓦轴承改造为北票市理想机械工程有限公司生产的滚动轴承；
　　改造中只更换原磨机巴氏合金瓦及轴承底座部分，中空轴不用拆下，配用精密调整外套后，装配滚动轴承和轴承座，不再需要稀油站。
　　改造实施
　　华宏水泥公司经过充分准备后，先后对2台Ф3m、Ф3.5m球磨机进行技术改造，改造工作为：
　　拆除球磨机头尾轴瓦（巴氏合金瓦及轴承底座部分）及稀油站；
　　按图纸和技术要求重新安装球磨机头尾滚动轴承和轴承座（确保磨机水平度，确保磨机与中心减速机的同轴度）。
　　运行效果
　　经过约10天的紧张技改施工，北票市理想机械工程有限公司生产的大型球磨机滚动轴承在华宏水泥公司先后试机并正常投入生产，具体运行指标参数见下表：

　　通过以上表格的数据分析，以及使用3年多来的实际情况对比改造前发现，北票市理想机械工程有限公司生产的大型球磨机滚动轴承比原来滑动轴承（轴瓦）有如下特点和优势：
　　节电：4台球磨机节电率分别为4.5%、7.5%和10%，由于工作电流下降，利用下降的工作电流增加研磨体装载量，磨机台时产量增加7%左右；
　　节约冷却水：可通过增加球磨机装载量来提高磨机台时产量，减小维修量，避免烧瓦、伤瓦等事故的发生，提高设备运转率；
　　润滑良好：润滑油直接加到滚动体和花架之间，使滚动轴承得到充分的润滑，克服了普通轴承润滑不良的弊端；
　　观察方便：打开观察口，滚动体和花架的运行状态一目了然；
　　维修、清洗方便：年底检修时用油刷清洗，可将滚动体和花架清洗干净，克服了普通轴承清洗不彻底的弊端；
　　可单独更换零部件：滚动体、花架、里外套有一个或几个出现问题，可单独更换，不需要更换整盘轴承，大大降低了维修成本；
　　节省润滑油：全年可节省润滑油近1.5吨。