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A186C型梳棉机刺辊传动方式的改造

发布时间：2012-08-21 浏览次数：580

作者：陈剑兵
（湖北省宜昌佳润纺织有限责任公司）

　　我公司有A186C型梳棉机26台，其刺辊的传动是通过左侧的平皮带交叉传动。皮带在传动过程中直接交叉摩擦，极易磨损，一根皮带只能用2个月～3个月，张力过大或皮带质量有缺陷时甚至用不到一个月，每月仅此项费用公司要投入1000多元。并且，此处无任何张力调节装置，刺辊速度需改变时，难以配置合适的平皮带，刺辊速度难以调整到理想状态。因此，我们决定对刺辊的传动方式进行改造。
　　方法是：增加2只张力轮，分别装在刺辊皮带轮上、下方。上张力轮托脚固定在刺辊左侧轴承座上。下张力轮托脚固定在机架上，我们选择放在机架与侧轴托脚之间，同时将侧轴前部托脚向外平移相同距离，以保证侧轴与机框中心的平行。上、下托脚（由厚度为10mm的钢板加工而成）如图1所示。

　　上托脚底面两孔间距离与刺辊轴承压盖两孔距离相同，上孔位置保证张力轮位置即可，我们选择上张力轮外径100mm，内用2只6206含油轴承加工1小轴固装在上孔中。
　　下张力轮托脚上、下孔中心距80mm，左、右孔与侧轴托脚孔中心距相同，右侧孔铣成弧形，以便调节皮带张力，张力轮外径为85mm，内径与上张力轮相同。
　　改造后刺辊传动示意图如图2所示。

　　改造后具有以下优点：
　　（1）皮带传动过程中不需交叉，避免了交叉磨损，延长了皮带的使用寿命，减少了机物料消耗；
　　（2）调整刺辊速度时只需改换刺辊皮带轮，再调整张力即可，不需担心平皮带的配置；
　　（3）张力调整合适后刺辊的传动十分平稳，减少了因交叉传动张力过大时刺辊轴承的损坏。改造后使用效果良好。

来源：《棉纺织技术》　2006年04期