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装船机润滑系统的改造与维护
发布时间:2012-08-09 浏览次数:562
作者:赵利军 许宁
(神华黄骅港务公司装船一队)
黄骅港一期装船队的SL2装船机润滑系统原为(日本设计的)手动泵集中润滑,存在很多缺陷。一是泵体容量小,需经常注油且一次加油时间长;二是当压力升高时,管路阻力增大,不易操作。Z大的缺点是只能在设备不作业的情况下进行润滑工作,加油需占用大量维修时间。为了更好地保障设备的安全运行,我们采用了多点润滑泵,较好地解决了问题。
一、多点润滑系统的组成及工作原理
1.多点润滑系统的组成
多点递进集中润滑系统由电动柱塞泵、电控箱、过滤器、片式分配器及管路系统组成。主泵至分配器间的连接采用冷拔无缝钢管;分油器与各润滑点的连接采用镀锌无缝钢管;在振动以及扭转部位采用40MPa高压软管连接。由泵输送的润滑剂经分配器定量输送到各润滑点,其输送范围Z大半径为100m,Z多润滑点可达80个左右。
2.工作原理
当按下启动按钮后,泵开始工作,不断地从储油筒吸入润滑脂并加压,然后从各个出油口压出,经各管道进入母分配器并按顺序推动母分配器内的各个油塞,依次将油塞前方的油脂定量从分油器压出,再经输油管送入各润滑点、轴承和子分配器,接着依次推动子分配器内的油塞,将油脂定量压送至润滑点。只要泵运转,各润滑点将按顺序不断得到润滑脂。
3.润滑系统的控制与监测
控制系统的主要部分安装在电控箱内,可通过电控箱上按钮完成启动和停止手动控制,也可以通过时间继电器控制。如果情况允许还可以把各种参数传入单机PLC实现自动控制。其DK控制箱电路如图1。
4. ZF型柱塞泵与JPQ片式分油器
ZF型柱塞泵由电动机(1.1kW)、传动机构、储油筒和油泵组成。电机驱动涡轮转动,涡轮联动偏心装置低速旋转,带动油泵工作,活塞作往复运动。吸油口的开闭由工作油塞控制。JPQ片式分油器用于稀油或油脂递进式集中润滑系统,采用液压递进原理,利用油源自身压力驱动各柱塞往复运动,将油剂定量、顺序地压送至各润滑点,并能实现油路保护与监视。
二、安装、调试及维护的注意事项
1.润滑泵应垂直安装并固定在便于维修及灰尘较少的地方,环境温度要适合泵的工作要求。
2.润滑泵一般应安装在润滑系统的中心位置,这样系统管路较短,压力降可保持在Z低。
3.储油桶内的螺旋压力板必须逆时针旋转。
4.首次加油前,各油管特别是泵到润滑点的管道和被润滑部位都要先加满润滑脂。
5.在正常情况下,几乎绝大多数设备故障都是由于润滑剂被污染引起的,因此必须确保润滑脂干净。
三、总结
通过随我对SL2装船机的润滑改造,有效地解决了原润滑系统能力不足的问题,同时实现了自动润滑,减轻了工人劳动强度,提高了工作效率和可靠性。
来源:《起重运输机械》 2005年07期
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