2JK3.0-1.5矿井提升机主轴的修复

发布时间：2012-07-06 浏览次数：720

作者：刘京江
（四平昊融银业有限公司）

　　摘　要：矿井提升机是矿山企业的四大要害设备之一。本文着重分析了矿井提升机主轴磨损的原因，修复的方法，及预防磨损的措施。
　　关键词：矿井提升机；滑动轴承；润滑
　　我公司是一家中小型矿山企业。提升系统采用主、副井提升，主井提升矿石，使用GKT2-2.5×1.2矿井提升机，副井提升废石、运送人员、物料，使用2JK3.0-1.5矿井提升机。2JK3.0-1.5矿井提升机主轴的轴承采用的是中分式滑动轴承，润滑方式为集中式稀油润滑。由于油质长期存在问题，运转人员未能及时发现，造成靠近减速机一侧的主轴瓦衬工作面严重磨损，部分位置漏出轴承座，主轴轴径工作面出现大量的刮伤和磨粒磨损的痕迹，深度约有4毫米。
　　1　原因分析
　　滑动轴承失效主要有下几种情况。
　　1.1 刮伤
　　与轴径一起运动的硬颗粒或轴径表面粗糙的微观轮廓尖峰与摩擦表面接触，它们在轴瓦表面上划出线状伤痕。刮伤导致摩擦副表面粗糙化，从而降低了润滑油膜的承载能力，并且会形成新的可以刮伤摩擦表面的硬颗粒和轮毂峰，造成恶性循环。
　　1.2 磨粒磨损
　　进入轴承间隙的较小硬颗粒，游移于两摩擦表面之间有的随轴一起转动对轴承起到类似于研磨的作用，使轴瓦和轴径表面磨损。
　　1.3 咬粘(胶合) 
　　在润滑油膜破裂或缺油的状态下，大的摩擦因数导致产生大量的摩擦热，轴承温度升高，当瞬时温升过高，载荷过大时，轴承表面的材料发生粘附和迁移，造成轴承损坏。当粘附严重，轴径转动的动力不再能剪切开粘结点时，将使轴径运动终止，俗称“抱轴”，轴承彻底损坏。
　　1.4 腐蚀 
　　润滑油在使用过程中不断氧化，氧化时常产生弱的酸性物质对轴承材料特别是铸造铜铅合金的铅有腐蚀性，材料腐蚀易形成点状脱落，使表面变粗糙。强的无机酸更易腐蚀钢制轴颈表面。
　　造成2JK3.0-1.5矿井提升机主轴轴承严重磨损，不能继续工作以上几种情况综合作用的结果。
　　2　采用的方法 
　　针对这种情况，公司马上组织相关技术人员研究讨论解决方案。 
　　(1)更换新轴。通过询问洛阳矿山机器生产厂家知道，主轴没有现货，如需订购生产周期为45天，运输需要10天，安装调试需要5天，整个修复时间约为60天。
　　(2)现场修复，保证轴的原有尺寸，对轴工作表面进行堆焊，然后切削加工。 
　　(3)现场修复，直接进行切削加工。 
　　根据主轴的工作状况及受力分析，我们知道主轴的危险截面就是在安装联轴器的位置，主轴工作面的直径原为260毫米，刮痕深度为4毫米，采用切削加工需要切掉4毫米，工作面直径变为252毫米，主轴联轴器位置的直径为240毫米，所以采用这种修复方法不会影响轴的扭转强度和刚度。
　　通过比较我们采用了第3种方案，经过设计计算，确定了车刀切削速度0.052米每秒，电动机的功率为30千瓦，转速为730转每分，减速机为XW-11摆线减速机，速比为50，还有皮带轮等。我们利用现有的电机减速机，还有CA6130车床车头架，并制作了主轴支撑架等。在开始加工前，为了减轻主轴支撑架负荷和电动机的功率，我们打开齿轮离合器使活动卷筒脱开。我们经过15个昼夜，两班轮流作业，完成了这次主轴和轴瓦修复的抢修任务。通过空载试车和负荷试车，矿井提升机完全能够满足生产的要求。这次抢修为公司的生产提前了约45天的时间，节约了外购备件的采购费用，创造的价值有300多万元。
　　3　预防措施
　　润滑油工作泵必须完好且有一台备用泵。定期检查更换润滑油。定期检查清洗润滑油管路及虑油器。加强运转人员的教育管理，增强他们的责任感。 
　　4　结语
　　为保持生产机械的顺利运转，务须在润滑方面妥善管理，才能发挥机械设备Z高效能。达到降低动力消耗，延长机械使用寿命，降低机械故障，提高生产效率，节约成本，增进生产利润。

来源：《科技资讯》