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电磁感应轴承加热器的特点

发布时间：2011-10-21 浏览次数：996

　　自工业上开始应用感应加热电源以来，在这期间，无论是感应加热的理论还是感应加热的装置都得到了很大的发展。感应加热的应用领域亦随之扩大，其应用的范围也越来越广。
　　轴承加热器采用感应加热原理对轴承轴套、齿轮、联轴器、直径环等环状、筒状类的零件进行感应加热装配，使之受热膨胀，以满足过盈装配的需要，具有如下一些特点：
　　1、加热速度快、效率高。一般的炉内加热，均靠辐射、对流及传导三种传热方式来加热零件或毛坯皆属于间接加热，加热速度缓慢。而轴承加热器感应加热靠感应涡流直接加热，能量的传递是以电磁波的形式进行的，所以受外界的干扰小，能量的扩散少，所以在短的时间内便能够将工件加热到预期的温度，因而具有加热速度快、加热效率高的显著特点，这是一般间接加热不可能达到的。
　　2、节约电能，减少能源消耗。例如：工件的感应快速加热均用煤、石油产品或煤气加热，不仅公害严重，且由于大多数的工厂，废热未被回收利用，热效率大约8%-20%。若采用感应加热，则热效率可达40%以上。
　　3、轴承加热器加热质量高。在一般炉内间接加热时，由于加热速度慢，加热时间长，导致零件或毛坯表面氧化脱碳严重。倘若加热过快，表面和心部温差过大，可能产生严重的热应力导致零件变形甚至开裂。而加热时间长，则可能导致晶粒严重长大（指锻造加热），给随后的热处理带来困难，甚至造成不良后果。上述问题，有些是难以克服的。而轴承感应加热时间和温度容易控制，可保证温差小，有利于提高质量，增加成品率和利润，加热质量也能得到显著改善。
　　4、操作、使用简便，安全可靠。采用一般燃料炉加热时，升温和降温过程很长，浪费大量热能。而感应热启动和停止所需的辅助时间很短，且操作简单，安全可靠。
　　5、易于实现机械化和自动化。在一般炉内欲实现机械化和自动化比较困难，而感应加热却易于实现。由于它的加热效率很高，加工过程中热源的参数主要是电源的功率和频率，因此只有实现机械化和自动化才能充分发挥这种加热方式的高效能特点。近年来传动控制技术飞跃发展，自动化仪表不断更新，感应加热过程的电子计算机控制已出现。
　　6、没有公害。轴承加热器、齿轮加热器感应加热的热源是电能，加热中不会产生任何有害的气体和污染物，属于环保型的热源。
　　7、能加热形状复杂的工件。
　　8、作业占地面积少，生产效率高。
　　9、加热装配，温度均匀，制造的产品质量好。
　　当然，感应加热也有缺点，如，只适于形状简单规则的零件或毛坯的大批量产，而生产多品种小批量产品的技术经济效果则相对降低，感应加热装置的电气线路比较复杂，需要较高水平的维修。
　　由以上各点可以看出，感应加热与其它方式相比，具有显著的特点，因日益受到人们的重视。